Configuration de la chambre de sécheur par pulvérisation
Co-courant, contre-courant, écoulement mixte
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| Résumé de la section |
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| 1. Les différentes configurations de séchage par pulvérisation |
| 2. Séchage par pulvérisation co-courant |
| 3. Séchage par pulvérisation contre-courant |
| 4. Séchage par pulvérisation à écoulement mixte |
1. Les différentes configurations de séchage par pulvérisation
L'effet de séchage, dans la chambre de séchage, est basé sur le contact intime entre l'air de séchage et le produit à sécher. Au cours de l'histoire du développement du séchage par pulvérisation les chercheurs et les entreprises ont développé différentes manières de mettre en contact l'air de séchage et le matériau, ce qui a conduit à la commercialisation de 3 types de chambres de séchage :
- Écoulement co-courant
- Écoulement contre-courant
- Écoulement mixte
Cette page explique chaque concept et détaille les avantages et les inconvénients de chaque solution.
2. Séchage par pulvérisation co-courant - définition et avantages et inconvénients
Dans l'écoulement co-courant, le produit et l'air de séchage sont introduits dans la chambre de séchage au même endroit, généralement au sommet de la chambre de séchage pour les chambres verticales. Cela signifie que l'air plus chaud est en contact avec le produit à sécher 1er.
Cela crée une séchage très rapide dans la 1re partie de la tour de séchage par pulvérisation, mais comme le matériau est saturé d'eau juste après l'atomisation, il faut noter que sa température reste plus ou moins constante, égale à la température de bulbe humide de l'air de séchage. C'est une propriété très intéressante car elle permet de protéger le matériau contre la surchauffe.
La température de l'air diminue après le contact avec le matériau et l'air emporte les particules tout en les séchant. Comme la température de l'air a diminué et son humidité a augmenté, l'efficacité de séchage est plus faible lorsque les particules et l'air quittent la chambre. Comme l'air transporte pneumatiquement le matériau dans la chambre, le temps de séjour est généralement très court.
| Avantages | Inconvénients |
| Le matériau à sécher est protégé contre la surchauffe | Teneur en humidité résiduelle plus élevée qui peut nécessiter une 2e étape de séchage |
| Temps de séjour court | |
| Le matériau est transporté pneumatiquement par l'air de séchage |
3. Séchage par pulvérisation contre-courant - définition et avantages et inconvénients
Dans le séchage par pulvérisation contre-courant, le matériau à sécher et l'air sont injectés à des endroits opposés dans la chambre de séchage - généralement le matériau au sommet de la chambre et l'air à la base - ce qui signifie que l'air sec est en contact avec 1er les particules qui ont été séchées. En principe, cette méthode d'opération permet de sécher plus car la force motrice entre l'air sec et la particule humide est toujours maximale.
Figure 2 : Séchage par pulvérisation contre-courant
Comme les particules séchées sont en contact avec l'air plus chaud, leur température augmente et atteint un niveau proche de la température d'entrée de l'air sec. Elles ne sont pas protégées par l'évaporation de l'eau libre comme c'est le cas dans le séchage contre-courant, ce qui peut avoir pour conséquence de surchauffer le matériau et de le dégrader. Ainsi, ce type de séchage ne peut être choisi que pour les produits résistants à la chaleur.
| Avantages |
Inconvénients |
| Le matériau à sécher n'est pas protégé contre la surchauffe |
Surchauffe et dégradation possibles du produit |
| Temps de séjour plus long que le séchage par pulvérisation co-courant |
Quantité plus importante de fines emportées par l'air à récupérer |
4. Séchage par pulvérisation à écoulement mixte - définition et avantages et inconvénients
Le séchage par pulvérisation à écoulement mixte (également appelé séchage par pulvérisation à écoulement combiné) combine les deux techniques présentées ci-dessus. L'air chaud est introduit au sommet de la tour de séchage, mais le liquide est injecté dans la moitié inférieure de la chambre, avec l'atomisation orientée vers le haut. Cela signifie que les particules voyagent contre-courant au début, puis, lorsqu'elles sont transportées par le gaz, voyagent co-courant.
L'atomisation se produit dans l'air déjà refroidi, ce qui entraîne une vitesse de séchage plus faible et un produit plus dense. Il faut prendre soin de ne pas endommager le produit lorsque les particules partiellement séchées entrent en contact avec l'air plus chaud au sommet de la chambre.