Spuitdrogerkamer configuratie

1. De verschillende spuitdroogconfiguraties

Het drogeffect in de droogkamer is gebaseerd op het intieme contact tussen de drooglucht en het product dat gedroogd moet worden. In de loop van de ontwikkelingsgeschiedenis van spuitdrogen hebben onderzoekers en bedrijven verschillende manieren ontwikkeld om de drooglucht en het materiaal in contact te brengen, wat heeft geleid tot de commercialisatie van 3 soorten droogkamers :

• Co-stroom
• Tegenstroom
• Gemengde stroom

Deze pagina legt elk concept uit en bespreekt de voor- en nadelen van elke oplossing.

2. Co-stroom spuitdrogen - definitie en voor- en nadelen

Bij co-stroom spuitdrogen worden het product en de drooglucht in de droogkamer geïntroduceerd op dezelfde plaats, meestal bovenaan de droogkamer voor verticale droogkamers. Dit betekent dat de warme lucht in contact komt met het product dat gedroogd moet worden 1^e.

Dit creëert een zeer snelle droging in het 1^e deel van de spuitdroogtoren, maar, aangezien het materiaal verzadigd is met water net na atomisatie, moet worden opgemerkt dat de temperatuur ervan meer of minder constant blijft, gelijk aan de natte bol temperatuur van de drooglucht. Dit is een zeer interessante eigenschap, aangezien het materiaal beschermd wordt tegen oververhitting.

De luchttemperatuur daalt na het eerste contact met het materiaal en de lucht transporteert de deeltjes terwijl ze ze drogen. Aangezien de temperatuur van de lucht is gedaald en de luchtvochtigheid is toegenomen, is de drogefficiëntie lager wanneer de deeltjes en de lucht de kamer verlaten. Aangezien de lucht het materiaal pneumatisch transporteert in de kamer, is de verblijftijd meestal zeer kort.

Voordelen	Nadelen
Het materiaal dat gedroogd moet worden, wordt beschermd tegen oververhitting	Hogere restvochtigheid die mogelijk een tweede droogstadium vereist
Korte verblijftijd
Het materiaal wordt pneumatisch getransporteerd door de drooglucht

3. Tegenstroom spuitdrogen - definitie en voor- en nadelen

Bij tegenstroom spuitdrogen worden het materiaal dat gedroogd moet worden en de lucht geïnjecteerd op tegenovergestelde locaties in de droogkamer - meestal het materiaal bovenaan de kamer en de lucht onderaan - wat betekent dat de droge lucht in contact komt met 1^e de deeltjes die zijn gedroogd. In principe maakt deze manier van werken het mogelijk om meer te drogen, aangezien de drijvende kracht tussen de droge lucht en het vochtige deeltje altijd maximaal is.

Figuur 2 : Tegenstroom spuitdrogen

Aangezien de gedroogde deeltjes in contact komen met de warme lucht, stijgt hun temperatuur en bereikt een niveau dicht bij de ingaande luchttemperatuur. Ze worden niet beschermd door het vrijkomende water dat verdampt, zoals het geval is bij tegenstroomdrogen, wat kan leiden tot oververhitting van het materiaal en degradatie ervan. Dus kan deze soort drogen alleen worden gekozen voor hittebestendige producten.

Voordelen	Nadelen
Het materiaal dat gedroogd moet worden, wordt niet beschermd tegen oververhitting	Mogelijke oververhitting en degradatie van het product
Langere verblijftijd dan bij co-stroom spuitdrogen	Grotere hoeveelheid fijne deeltjes die door de lucht worden meegenomen en moeten worden hersteld

4. Gemengde stroom spuitdrogen - definitie en voor- en nadelen

Gemengde stroom spuitdrogen (ook wel gecombineerde stroom spuitdrogen genoemd) combineert de twee technieken die hierboven zijn besproken. De warme lucht wordt geïntroduceerd bovenaan de droogtoren, maar het vloeibare materiaal wordt geïnjecteerd in de onderste helft van de kamer, met de atomisatie gericht naar boven. Dit betekent dat de deeltjes eerst tegenstroom gaan en vervolgens, wanneer ze door het gas worden getransporteerd, co-stroom gaan.

De atomisatie vindt plaats in lucht die al is afgekoeld, wat resulteert in een lagere droogsnelheid en een dichter product. Er moet worden opgepast dat het product niet wordt beschadigd wanneer de gedeeltelijk gedroogde deeltjes in contact komen met de warme lucht bovenaan de kamer.