Volg ons op Twitter ![]()
Vraag of opmerking? Neem contact met ons op via admin@powderprocess.net
| Sectie-overzicht |
|---|
| 1. Technologie van metaaldetectors |
| 2. Afstoting (rejection) |
| 3. Het kiezen van de juiste metaaldetector |
| 4. Fabrikanten van metaaldetectors |
Metaaldetectors verschillen volledig van eenvoudige magneten. Ze zullen metalen niet vasthouden, maar detecteren de aanwezigheid van metaal in een productstroom en kunnen dit mogelijk afstoten, waardoor ze zeer nuttige metaalscheiders zijn voor procesindustrieën die bulkvaststoffen verwerken. Deze pagina richt zich voornamelijk op vrije-val- (zwaartekrachtval-) metaaldetectors.
Wanneer metaal door de metaaldetector passeert, zal het het magnetisch veld veranderen dat wordt opgewekt door de detectiespoel van de metaaldetector. Deze verstoring maakt de detectie van de aanwezigheid van metaal mogelijk.

Figuur 1: Werkingsprincipe van een vrije-val-metaalscheider
Metaaldetectors kunnen worden uitgerust met een afstotingsmechanisme. Dit is meestal een klep die opent zodra de metaaldetector metaal in de productstroom detecteert. Dit is bijvoorbeeld het principe dat wordt toegepast door Safeline-metaaldetectors.
Bij elke afbuiging gaat er product verloren; het is daarom belangrijk om valse detecties te voorkomen, anders ontstaan er aanzienlijke verliezen.
Het product dat door de metaaldetector passeert, kan een verstoring van het magnetisch veld veroorzaken, wat kan leiden tot valse positieven en de afstoting van goed product. Het is daarom noodzakelijk om de metaaldetector te "leren" wat het "spectrum" van het normale product is, zodat deze onderscheid kan maken tussen normaal product en verontreinigingen.
De prestaties van de metaaldetector moeten regelmatig worden gecontroleerd met behulp van testballen die boven op de metaaldetector worden ingevoerd. De test wordt meerdere keren herhaald en de detector moet elke keer de testbal afstoten om geschikt te worden geacht voor productie.
De volgende parameters moeten in overweging worden genomen bij het kiezen van een metaaldetector: de productdoorvoer die moet worden verwerkt, de locatie van de metaaldetector en de gewenste gevoeligheid.
Tabel 1: Ontwerpcriteria voor metaaldetectors
| Ontwerpparameter | Overwegingen om in gedachten te houden |
|---|---|
| Detectielimiet | Diameters van de metaaldetector Doorvoer (capaciteit) |
| Minimale poedersnelheid | Afstand tussen poederuitlaat (chute) en inlaat van de metaaldetector |
| Maximale poederdoorvoer | Zorg ervoor dat de poederstroom grofweg gedoseerd is Diameter van de metaaldetector |
| Prestatiecontrole | Toegang tot de inlaat van de metaaldetector – introductie van testballen/-staven |
| Positie in het proces | De meeste metaaldetectors worden toegepast in vrije-val-toepassingen, maar sommige fabrikanten bieden ook metaaldetectors die geschikt zijn voor pneumatische transportleidingen. |
Top 5 Meest Populair
1. Ontwerpgids voor pneumatisch transport
2. Lintmengers (Ribbon blenders)
3. Poedermenging
4. Ontwerpgids voor trechters (hoppers)
5. Het meten van de mate van mengen
--------------
--------------
Top 5 Nieuw
1. Continue droge menging
2. Mengsnelheid
3. Optimalisatie van mengcyclusduur
4. Batch-/continue menging: vergelijking
5. Energiebesparing
Het is zeer belangrijk om een metaaldetector zorgvuldig te selecteren om een betrouwbaar systeem te verkrijgen, en daarom is het essentieel om gerenommeerde leveranciers van metaaldetectiesystemen te kiezen. De volgende bedrijven kunnen metaaldetectors leveren en kunnen worden benaderd voor informatie over hun apparatuur:
(PowderProcess.net heeft geen contact met deze bedrijven)