Menu
Welkom bij

Magneettesten: Hoe de sterkte van een magneet te testen

Wat zijn de methoden om de sterkte van een magneet te testen?

Volg ons op Twitter 
Vraag, opmerking? Neem contact met ons op via admin@powderprocess.net


Sectie samenvatting
1. Definitie
2. Metaalvreemde voorwerpen
3. Industriële magnetische scheiding
4. Het juiste magnetische veld creëren
5. De magneetsterkte controleren
6. Veelvoorkomende problemen met magneten
7. Meer weten over magneten


1. Definitie

Wat is een magnetische scheider?

Permanente magneten worden in procesindustrieën gebruikt om vreemde voorwerpen te scheiden van bulkgoede producten. Vreemde voorwerpen, meestal metalen onderdelen zoals bouten, schroeven of metaalsplinters, kunnen schadelijk zijn voor het proces door (roterende) apparatuur te beschadigen of het eindproduct te verontreinigen. Het implementeren van magnetische scheiding op verschillende punten in het proces is een efficiënte oplossing om de aanwezigheid van een metaalvreemd voorwerp te detecteren, te verwijderen of ten minste een productiepartij met vermoedelijke besmetting af te zonderen. Magnetische vallen voor de voedingsmiddelenindustrie zijn bijvoorbeeld zeer belangrijk om ervoor te zorgen dat de eindconsument geen metaalvreemde voorwerpen aantreft, wat een veiligheidsrisico voor voedsel zou kunnen vormen.

Het artikel richt zich op het hanteren van bulkvastestoffen en het beheersen van vreemde materialen, maar de geïntroduceerde begrippen over magneten zijn nog steeds perfect geldig in de vloeistoffase.

2. Gauss-meter: magneettester

Een mogelijkheid om de sterkte van een magneet te meten, dat wil zeggen het magnetische veld dat deze genereert, is het gebruik van een Gauss-meter. Het meetinstrument bestaat uit een meetsonde die tegen de magneet aangehouden moet worden en een bedieningskast die het gemeten magnetische veld weergeeft.


Voordeel:

  • Directe aflezing van de waarde
  • Precieze waarde

Nadeel

  • De meting kan soms onjuist zijn als de operator niet goed is opgeleid

Het magnetische veld neemt zeer sterk af met de afstand tot de bron. Het is daarom cruciaal om de sonde correct en stevig tegen de magneet aan te houden om een goede meting te verkrijgen. Bovendien heeft een magneet knooppunten met verschillende polariteit en het magnetische veld varieert sterk, afhankelijk van of het magnetische veld op het knooppunt of daartussen wordt gemeten. Dit moet bekend zijn bij de operator die de magneettester gebruikt om ervoor te zorgen dat de juiste waarde wordt geregistreerd.


Vreemde voorwerpen kunnen verstrekkende gevolgen hebben voor een fabriek. Hun aanwezigheid in het geproduceerde product kan leiden tot:

  • Verder mechanische schade: bijvoorbeeld als een bout vast komt te zitten in een Draaisluis (rotary valve) kan de rotorpunt beschadigd raken en tegen het stator krassen, wat kan leiden tot defecten aan de klep of zelfs tot het genereren van metaalsplinters die andere vreemde voorwerpen vormen.
  • Veiligheidsrisico’s voor het proces: : het binnenkomen van een metaaldeel in hoog-snelheids roterende apparatuur zoals een Molen kan vonken en stofexplosies veroorzaken als de omstandigheden hiervoor gunstig zijn (zie ATEX)
  • Veiligheidsrisico’s voor de consument: als het product gevoelig is, zoals voedsel of farmaceutische producten, kan de aanwezigheid van een vreemd voorwerp de gezondheid van de consument in gevaar brengen (bijvoorbeeld inslikken van een metaaldeel).

Magnetische scheiding van metaalverontreinigingen kan worden gebruikt om het proces, het product en de consument te beschermen. Een goed begrip van magneetontwerpen en magneetefficiëntie is noodzakelijk om deze apparatuur efficiënt te selecteren en te gebruiken. Magneten vormen een centrale verdedigingslaag voor het verwijderen van vreemde voorwerpen in procesindustrieën.

3. Industriële Magnetische Scheiding

Welke ontwerpen van magnetische scheiders zijn beschikbaar?

Er bestaan veel ontwerpen voor permanente magneten, maar slechts enkele daarvan zijn echt nuttig in procesindustrieën.

Magneetontwerp Gebruik Figuur
Roostermagneten / Lade-magneten Dit is een van de meest gebruikte efficiënte ontwerpen voor magnetische scheiding. Meerdere magnetische staven zijn naast elkaar geplaatst, vaak in twee lagen. Het product valt vrij naar de magneet. De benaming "lade" betekent dat de magnetische staven eenvoudig verwijderd kunnen worden door eraan te trekken, zoals een la. PowderProcess.net - Lade-magneet

Roterende magneten / Trommel-magneten Trommelmagneten bestaan uit magnetische staven die in concentrische cirkels zijn geplaatst. De magneet draait en wordt gevoed door materiaal dat er doorheen valt onder invloed van de zwaartekracht. Roterende magneten worden vaak gebruikt om brugvorming van poeder over de staven te overwinnen. Ze hebben over het algemeen ook een hogere efficiëntie dan statische lade-magneten. PowderProcess.net - Trommel-magneet
Kogelmagneten / inline-magneten Metaalscheiding wordt vaak uitgevoerd in vrij vallend poeder onder invloed van de zwaartekracht (zie lade-magneten, roterende magneten), maar het kan nodig zijn om de metaaldetectie inline in een pneumatische transportleiding uit te voeren. Voor dit doel hebben fabrikanten "kogel"-magneten ontwikkeld, waarbij een grote magnetische staaf (kogel) in het midden van de leiding is geplaatst, waardoor het materiaal eromheen moet stromen. PowderProcess.net - Plaat-magneet
Plaatmagneten (gleufmagneten) Magneten kunnen ook als platen worden ontworpen. Ze worden soms vóór bepaalde machines (met name malers) gebruikt en bestaan vaak uit twee delen in een Z-vorm. Het doel hierbij is om het product te dwingen als een dunne laag te stromen en het contactoppervlak met de platen te vergroten. PowderProcess.net - Plaat-magneet

Magnetische scheiding kan worden toegepast op poeder-/vaste grondstoffen of op halfafgewerkte producten op elk punt in het proces.

4. Het juiste magnetische veld creëren

Hoe werkt een magnetische val? Hoe kun je er zeker van zijn dat de magneetkracht voldoende is?

Opdat een magneet daadwerkelijk metaalverontreinigingen scheidt, moet deze zo zijn ontworpen dat deze een sterk magnetisch veld genereert. Het eerste ontwerpcriterium is daarom de aard van het magnetische materiaal. Het materiaal moet uit zeldzame aarden bestaan en specifiek uit Neodymium (NdFeB). Dergelijk materiaal kan tot 13.500 Gauss genereren (blote magneet), veel hoger dan ferrietmagneten (3000 Gauss), die niet worden aanbevolen voor gevoelige procesindustrieën.

Het tweede belangrijke ontwerpcriterium is de geometrie van de magneet. Het magnetische veld neemt zeer snel af met de afstand tot de magneet. Daarom moet de magneet zo worden ontworpen dat de productstroom zeer dicht bij de magneet blijft. Voor lade-magneten wordt dit bijvoorbeeld bereikt door meerdere nauw op elkaar uitgelijnde buizen (meestal 50 mm midden-op-midden) en over 2 lagen. Op deze manier wordt ervoor gezorgd dat het product daadwerkelijk een magnetisch veld tegenkomt dat sterk genoeg is om metalen te scheiden.

De combinatie van de magneetsterkte en de geometrie resulteert in een bepaalde efficiëntie voor de magneet. Deze efficiëntie is niet voor alle metalen hetzelfde, aangezien deze afhangt van de magnetische eigenschappen van het te scheiden materiaal. Bij een goed ontworpen en bediende statische magneet kunnen de volgende efficiënties worden verwacht:
- Koolstofstaal: 100%
- Roestvast staal 304: min. 85%
- Roestvast staal 316: min. 70%

Efficiënties met een roterende magneet zijn meestal hoger; met een inline-magneet (transportleiding) kan deze lager zijn.

5. De magneetsterkte controleren

Hoe meet je de magnetische kracht van een magneet?

Het kan vereist zijn om de sterkte van een magneet te valideren om redenen van naleving, of om een mogelijk verlies van sterkte in de loop der tijd te volgen (met name als de magneet bij hoge temperaturen wordt bediend).

Er worden algemeen twee typen tests erkend: de trektest, waarbij de kracht wordt gemeten die nodig is om een stuk metaal van de magneet te verwijderen; en het gebruik van een Gauss-meter, waarmee de waarde van het magnetische veld kan worden afgelezen.

6. Veelvoorkomende problemen met magnetische vallen

Magnetische vallen zijn over het algemeen betrouwbare apparatuur, maar een bepaald aantal problemen kan correcties vereisen:

Tabel 2: veelvoorkomende problemen met magnetische vallen

Probleem Oorzaak en actie
De magnetische sterkte neemt in de loop der tijd af De magneet kan worden blootgesteld aan hoge temperaturen – controleer de temperaturen waaraan de magneet wordt blootgesteld
De magnetische sterkte lijkt onder de specificaties van de leverancier te liggen Zorg ervoor dat de gaussmeter correct wordt gebruikt
Als het model is uitgerust met een extractor, test de magneet zonder de extractor

7. Voor meer informatie over magneten

Magnetische filtratie maakt het mogelijk verschillende verontreinigingen in bulkvaste-stoffen-industrieën op te vangen, waarbij vreemde voorwerpen worden verwijderd.

Magneten zijn essentiële componenten in een poederproces om de betrouwbaarheid, veiligheid van de installatie en veiligheid van het product te waarborgen. Magnetische scheiders verwijderen metaalverontreinigingen uit bulkvaste-stofstromen. Verschillende ontwerpen bestaan, waaronder roterende magneten of magneetladen die gemakkelijk toegankelijk zijn voor reiniging.

Volg de link voor toegang tot theorie en ontwerpdetails van magneten: Alles wat u moet weten over industriële magneten voor poedercontrole