| Resumen de la sección |
|---|
| 1. Rangos de volumen de mezcla de mezcladores comunes de polvo en lote (seco) |
| 2. Volúmenes mínimo y máximo de mezcla en mezcladores de polvo en lote (seco) |
| 3. Selección y dimensionamiento de mezcladores para polvo / sólidos a granel |
Mezcladores de sólidos a granel pueden solicitarse a los fabricantes con un amplio rango de tamaños, desde unos pocos litros hasta varios o decenas de metros cúbicos. La mezcla de sólidos es un proceso volumétrico, por lo que debe especificarse un volumen al pedir un mezclador, no un peso, ya que este variará según la densidad aparente de los sólidos. La tabla siguiente muestra los tamaños típicos de mezcladores disponibles en el mercado.
Tabla 1: Rango de tamaños comunes de mezcladores de sólidos
| Mezclador seco | Tamaños habituales |
|---|---|
| Mezcladores de tambor / contenedor |
10 l en laboratorios - 200 l industriales para tambores 200 l - 2000 l para contenedores |
| Mezcladores de cinta helicoidal | 150 l - 5000 l Mezcladores más grandes son posibles / ejecuciones especiales |
| Mezcladores de paletas |
100 l - 2000 l Hasta 5000 l para algunos fabricantes |
| Tipo de vertedera / arado | 100 l - 5000 l Mezcladores más grandes son posibles / ejecuciones especiales |
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Es muy importante comprender la diferencia entre volumen total y volumen útil en mezcladores secos.

Figura 1: Volumen total y útil del mezclador
La mayoría de los proveedores indican un volumen total, ¡pero no se debe intentar llenarlo al 100%! En efecto, para lograr una buena mezcla SIEMPRE debe haber un espacio libre dentro del mezclador, de modo que los sólidos puedan moverse, reacomodarse y, por lo tanto, mezclarse.
El volumen máximo real que puede llenarse para obtener una buena mezcla es, en realidad, el volumen útil y representa solo un cierto porcentaje del volumen total.
El volumen útil varía según el tipo de mezclador y también debe adaptarse al material que se está mezclando.
La tabla siguiente muestra los volúmenes de mezcla mínimo y máximo (útil) típicos para mezcladores de polvo y granulados; debe validarse caso por caso mediante una prueba de homogeneidad.
Tabla 2: Recomendaciones típicas de volúmenes mínimo y máximo de mezcla
| Mezclador seco | Volumen mínimo de mezcla | Volumen máximo de mezcla |
|---|---|---|
| Tambor /
Mezcladores de contenedor Mezcladores difusivos |
- | 50-60% |
| Mezcladores de cinta helicoidal | 30% | 70-80% Hasta un 90% puede ser posible |
| Mezcladores de paletas | 30-40% | 70-80% |
| Mezcladores de vertedera / arado Mezcladores de cizalla |
30-40% | 70-80% |
La selección del mezclador depende de muchos parámetros: la tecnología, el impacto de la tecnología en el producto, el tiempo que tarda la mezcla, pero también el volumen del mezclador. Debe realizarse un cálculo de capacidad para la línea de producción, que normalmente debe definir un tamaño de lote (en kg), ya que la masa es la dimensión de interés para las ventas.
Luego es posible dimensionar el volumen del mezclador gracias a la densidad aparente de la mezcla y la tasa máxima de llenado del mezclador seleccionado.
Por ejemplo, un mezclador de cinta helicoidal debe producir 275 kg de mezcla por lote para que la línea de producción alcance la capacidad requerida. La densidad aparente suelta de la mezcla es de 0.6 kg/l y la tasa máxima de llenado de un mezclador de cinta helicoidal se estima en un 80%
Peso del lote = 275 kg
Volumen del lote = 275 / 0.6 = 459 l
Volumen total requerido del mezclador = 459 / 0.8 = 573 l
El ingeniero seleccionará entonces un mezclador cuyo volumen total sea >= 573 l.