| Résumé de la section |
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| 1. Introduction |
| 2. Phase dilute - Pression |
| 3. Phase dilute - vide |
| 4. Phase dense - Pression |
| 5. Phase dense - vide |
Le moyen d'amener le produit dans une pneumatique ligne de transport varie en fonction de la technologie choisie. Un équipement de dosage ou une vanne peut être nécessaire dans certains cas, pas dans d'autres. Cette page détaille comment choisir l'approvisionnement en produit adapté à une ligne de transport.
En phase dilute sous pression, les solides en vrac transportés doivent être amenés depuis une zone de pression atmosphérique, dans la plupart des cas, jusqu'à une pression au début de la ligne qui est d'environ 400-500 mbar. Il est donc nécessaire de créer un "sas" qui est la plupart du temps réalisé par un vanne rotative d'airlock . Lors d'une exécution en chute libre, la vanne doit être équipée d'une boîte d'entrainement située en dessous, ce qui aide le produit à tomber dans le sens du flux d'air.
Figure 1 : Boîte d'entrainement ou injecteur pour la phase dilute sous pression
Pour l'exécution en souffle à travers la vanne, comme la ligne de transport passe directement à travers la vanne à étoile, il n'est pas nécessaire d'avoir une telle boîte.
En vide, il n'y a pas de chute de pression à surmonter lors de l'introduction de la poudre ou des solides en vrac dans la ligne, car le début de la ligne est toujours proche de la pression atmosphérique, donc un dispositif simple pour contrôler le débit des solides - vis transporteuse, vanne papillon ... - est suffisant. Pour aider le produit à s'écouler dans la bonne direction et éviter l'obstruction de la ligne, un injecteur similaire à la boîte d'entrainement ci-dessus est souvent utilisé.
En phase dense sous pression, les matières à transporter sont remplies dans un réservoir sous pression. Ce réservoir n'est équipé que d'une vanne papillon située en bas, qui sera ouverte une fois le niveau de pression approprié atteint pour le transport. Le tuyau de sortie du réservoir présente une forme de coude pour faciliter l'entrée du produit dans la ligne. Le coude et le tuyau situé juste après peuvent être équipés d'injections d'air supplémentaires afin de contrôler le transfert pneumatique et la capacité de la ligne.
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En phase dense sous vide, l'introduction de la poudre dans la ligne est réalisée grâce à une trémie dont l'orifice, comme pour le réservoir sous pression, est coudé, ce qui permet d'introduire la poudre dans la bonne direction.
Note : notamment en phase dilute, il est important de respecter une certaine longueur de tuyau droit après la prise du produit, cela permet d'accélérer correctement le produit et de lui fournir suffisamment d'énergie avant le premier coude. Le fait de ne pas le faire peut entraîner un reflux puis un bouchage de la ligne au niveau du coude.