Classification des zones ATEX 20, 21, 22 : Un aperçu
Critères de définition du zonage ATEX concernant les risques d'explosion de poussières : zones 20, 21, 22
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| Résumé de la section |
|---|
| 1. Introduction : qu'est-ce que le zonage ATEX ? |
| 2. Définition des zones et critères de classification |
| 3. Exemples de zonage ATEX pour les risques d'explosion de poussières |
| 4. Erreurs courantes et bonnes pratiques pour la définition du zonage ATEX |
1. Introduction : Qu'est-ce que le zonage ATEX ?
Les directives européennes ATEX 94/9/CE et 1999/92/CE, révisées en 2014, ont introduit la notion de zonage afin d'identifier et de classer les zones au sein d'une usine présentant un risque de présence d'un nuage de poudre dans des conditions explosives. Il s'agit d'une notion liée à la réglementation européenne, mais en règle générale, pour toute Analyse des Risques de Poussières (DHA - *Dust Hazard Analysis*), les zones où une explosion peut se produire doivent être déterminées.
L'exploitant de l'usine doit réaliser une analyse des risques d'explosion de poussières, souvent appelée étude ATEX, afin de classer les zones selon la probabilité de présence d'un nuage de poussière (zonage).
D'autre part, le fournisseur d'équipements doit fournir un équipement conforme à la zone définie par l'exploitant du procédé.
2. Définition du zonage et tableau de classification
Comment définir le zonage ATEX pour les poussières ?
Le tableau de classification des zones ATEX pour les risques d'explosion de poussière vous aide à déterminer si une zone dans votre usine / espace de travail doit être classée ATEX. La présence d'une zone classée ATEX, et son niveau, dépend de la probabilité de présence d'un nuage de poussière.
Probabilité de présence de nuage de poussière -> Classification ATEX
| Zone ATEX | Définition |
|---|---|
| Zone 20 |
Qu'est-ce que la zone ATEX 20 ? Une zone ATEX 20 est un emplacement où une atmosphère explosive est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.
Ordre de grandeur : La poussière en concentration explosive est présente 1000 h ou plus / an (= conditions normales de procédé) |
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| Zone 21 |
Qu'est-ce que la zone ATEX 21 ? Une zone ATEX 21 est un emplacement où une atmosphère explosive est susceptible d'être présente occasionnellement dans des conditions normales de travail.
Ordre de grandeur : La poussière en concentration explosive est présente entre 10 h et 1000 h / an (= certaines conditions de procédé) |
| Zone 22 |
Qu'est-ce que la zone ATEX 22 ? Une zone ATEX 22 est un emplacement où une atmosphère explosive n'est pas susceptible d'être présente dans des conditions normales de travail ou, si elle est présente, ce n'est que pour une courte durée.
Ordre de grandeur : La poussière en concentration explosive est présente de 1 h à 10 h / an (= conditions de procédé très rares ou anormales - fuites) |
Tableau 1 : Classification des zones ATEX pour les poussières
Le zonage est fondamental pour aider l'exploitant du procédé à mettre en place les
mesures nécessaires pour réduire les risques d'inflammation d'un nuage de poussière, ou à installer des protections en cas d'explosions.
Notez que les couches et dépôts de poudre doivent également être pris en compte, car ils pourraient commencer à brûler en cas de température élevée ou être mis en suspension et former un nuage de poussière explosif.
3. Exemples de zonage ATEX pour les risques d'explosion de poussières
[Laurent] donne quelques exemples courants d'équipements tombant souvent dans une catégorie ou une autre.
ATTENTION : ceci n'est qu'une indication générale ; seule l'analyse spécifique des risques d'un procédé permettra de confirmer si un équipement appartient à une zone ou une autre en fonction d'un contexte particulier.
| Zone ATEX | Exemple |
|---|---|
| Zone 20 | À l'intérieur des silos, trémies, mélangeurs,
sécheurs,
cyclones,
filtres À l'intérieur des systèmes de transport de solides en vrac... etc... |
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| Zone 21 | Environnement immédiat des silos, trémies, mélangeurs, sécheurs, cyclones, filtres et systèmes de transport... etc... On en trouve également autour des postes de vidage, lorsque la poudre est versée dans un conteneur ou une cuve |
| Zone 22 | Fuites occasionnelles au niveau des regards, filtres, en cas de défaillance de flexibles... etc. |
Le procédé influence fortement le zonage ATEX. Par exemple, si un procédé est conçu pour que la poudre soit versée dans une trémie sans aspiration de poussière, la zone autour du vidage est susceptible d'être classée zone 21, tandis que si un système d'aspiration de poussière est présent, la poussière autour du vidage sera beaucoup plus rare, présente uniquement lorsque le système d'aspiration est défectueux ou si l'opérateur laisse tomber un sac ; la zone autour du vidage peut alors être définie comme zone 22.
Figure 1 : Exemple de classification de zonage ATEX pour une station de vidage de sacs de poudre en vrac
La définition du zonage et les raisons justifiant un zonage particulier, ou l'absence de zonage, doivent être décrites dans l'analyse des risques ATEX et les mesures à mettre en place doivent être expliquées. Les conclusions de l'analyse des risques doivent être mises en œuvre par l'usine.
4. Erreurs courantes et bonnes pratiques pour la définition du zonage ATEX
4.1 Erreurs courantes dans le zonage ATEX
Bien que la compréhension des principes du zonage ATEX soit cruciale pour la sécurité en milieu industriel, certaines erreurs courantes doivent être évitées. Reconnaître et corriger ces erreurs peut faire une différence significative dans la minimisation des risques associés aux dangers d'explosion de poussières. Voici quelques-unes des erreurs courantes dans le zonage ATEX :
- Négliger les mises à jour régulières : Une erreur fréquente consiste à ne pas maintenir à jour les documents et évaluations de zonage ATEX. À mesure que votre installation évolue, les exigences de zonage peuvent changer. Pensez à réviser et mettre à jour régulièrement vos zones ATEX pour qu'elles reflètent fidèlement l'état actuel de vos opérations.
- Analyse des risques incomplète : Des évaluations de risques inadéquates peuvent conduire à des classifications erronées des zones ATEX. Certaines entreprises peuvent négliger des zones spécifiques ou sous-estimer le potentiel de formation de nuages de poussière. Une analyse complète des risques est essentielle pour un zonage approprié.
- Négliger la maintenance : Les pannes d'équipements, une maintenance inadéquate ou l'absence de mécanismes de sécurité peuvent entraîner des rejets de poussière imprévus. Ignorer les besoins de maintenance peut modifier les zones ATEX. Des contrôles et une maintenance réguliers des équipements sont essentiels.
- Formation insuffisante : Si vos employés ne sont pas correctement formés à la reconnaissance et à la réponse aux risques des zones ATEX, les mesures de sécurité peuvent être compromises. Assurez-vous que votre personnel comprend l'importance du zonage ATEX et les procédures à suivre.
- Ignorer les zones hybrides : Certaines zones peuvent présenter des caractéristiques de plusieurs zones ATEX. Ignorer ces zones hybrides peut être une erreur. Il est essentiel d'évaluer et de classer précisément les zones, en tenant compte de tous les risques potentiels.
- Ne pas documenter les changements de zonage : Lorsqu'il y a des ajustements des zones ATEX en raison de modifications de procédé ou d'améliorations de sécurité, il est crucial de documenter ces changements. Le fait de ne pas le faire peut entraîner de la confusion et une non-conformité.
4.2 Bonnes pratiques pour le zonage ATEX
Pour garantir que votre installation respecte les exigences de zonage ATEX et maintienne un niveau élevé de sécurité, suivez ces bonnes pratiques :
- Analyse complète des risques liés aux poussières : Commencez par une Analyse des Risques Poussières (DHA - *Dust Hazard Analysis*) approfondie pour évaluer avec précision le risque d’explosions de poussières. Une DHA bien menée constitue la base d’un zonage ATEX adéquat.
- Revue et mise à jour régulières : Revoyez et mettez à jour périodiquement vos zones ATEX pour tenir compte des modifications d’équipements, de procédés ou de mesures de sécurité. Cette pratique permet de rester conforme et de maintenir un environnement de travail sûr.
- Formation des employés : Formez vos employés à reconnaître les zones ATEX et à comprendre les mesures de sécurité associées à chaque zone. Un personnel bien informé est essentiel pour prévenir les accidents.
- Signalisation claire : Utilisez une signalisation claire et normalisée pour indiquer les zones ATEX au sein de votre installation. Un étiquetage approprié garantit que les employés et visiteurs sont conscients des dangers potentiels.
- Conformité des équipements : Sélectionnez et entretenez des équipements conformes aux zones ATEX spécifiques de votre installation. Vérifiez que les fournisseurs proposent des équipements certifiés ATEX, conçus pour la zone concernée.
- Documentation : Conservez des enregistrements détaillés de vos classifications de zones ATEX, des évaluations des risques et de toute modification apportée au fil du temps. La documentation est indispensable pour la conformité réglementaire et les audits de sécurité.
- Plans d’intervention d’urgence : Élaborez et mettez en œuvre des plans d’intervention d’urgence clairs pour chaque zone ATEX. Ces plans doivent inclure des procédures d’évacuation, d’arrêt des installations et de lutte contre l’incendie.