Leitfaden zur Fehlerbehebung bei kontinuierlicher Wägung/Dosierung

1. Einführung: Verwendung und Bedeutung der kontinuierlichen Wägung in der Industrie

Die kontinuierliche Wägung ist eine der wichtigsten Operationen in Trockenschüttgut-Verarbeitungsindustrien. Kontinuierliche Wägesysteme sind mit einer Regelkreis ausgestattet, der es ermöglicht, die Geschwindigkeit der Dosierausrüstung so anzupassen, dass der Massenstrom (kg/h) konstant ist. Eine solche Operation wird oft von Verlustgewichts-Förderern .. Zu den Anwendungen für die kontinuierliche Dosierung gehören:

• Regelung des Schüttgutflusses zu einem Brecher oder Mahlwerk
• Genaue Dosierung in eine Misch Ausrüstung : Verlustgewichts-Förderer werden verwendet, um Material in einen Mischer zu dosieren, um ein Fertigprodukt herzustellen; in diesem Fall müssen mehrere kontinuierliche Systeme gleichzeitig gesteuert werden und alle müssen perfekt funktionieren.

Kontinuierliche Förderer sind komplexe Ausrüstung und sehr oft wissen die Prozessbetreiber nicht wo man beginnt, um das Problem einer ungenauen Verlustgewichts-System. Wenn das kontinuierliche Wägesystem nicht genau ist (was bedeutet, dass es um den Sollwert schwankt oder ihn einfach verfehlt), kann das resultierende Produkt außerhalb der Spezifikation liegen, was zu Verlusten für das Unternehmen führt.

Diese Seite schlägt vor, die häufigsten Ursachen für kontinuierliche Dosierungsabweichungenzu untersuchen und schlägt einige Lösungen vor, um eine bessere Wägekontrolle zu erzielen.

Abbildung 1: Beispiel für ein kontinuierliches Wägesystem mit Verlustgewichts-Förderern zur Dosierung von Schüttgütern in einen kontinuierlichen Mischer

2. Dosierungsvariabilitätsprobleme

Wie behebt man Probleme mit der Wägestabilität?

Ein kontinuierliches Dosiersystem erhält einen Sollwert, einen Massenstrom des Materials zur Dosierung und muss ihn die ganze Zeit einhalten, innerhalb bestimmter Toleranz. Wenn das System diese Toleranz überschreitet, können Qualitätsmängel auftreten: falsche Dosierung eines Flusses zur Herstellung einer Massenbilanz, falsche Mischverhältnisse...

Eine solche Variabilität kann durch die Untersuchung der Wäge-Trends oder des Antriebsbefehls des Förderers erkannt werden. Wenn der Gewichtsverlust nicht linear ist oder wenn der Antriebsbefehl große Schwankungen aufweist, kann dies darauf hinweisen, dass die Dosierung tatsächlich nicht gut kontrolliert wird. Es kann jedoch nicht offensichtlich sein, dass die Wägung nicht stabil ist, daher wird in der Regel ein Testlauf des Dosiersystems durchgeführt, bei dem das tatsächliche Gewicht, das vom Förderer dosiert wird, durch eine unabhängige Waage überprüft wird, um den Umfang der Dosierungsvariabilität zu bestimmen.

Ein Test jedes Förderers kann sehr aufwendig sein, daher ist es für die Betreiber der Fabrik wichtig, zu verhindern und schnell zu erkennen dass die kontinuierliche Wägung außerhalb der Toleranz liegt. Die folgenden Maßnahmen können ergriffen werden:

• Prävention: die Ausrüstung auf Lastzellen (typischerweise ein Silo oder eine Wiegeband) muss regelmäßig mit Hilfe kalibrierter Gewichte überprüft werden. Beispielsweise zu Beginn jeder Schicht legt der Bediener eine definierte Masse auf das Silo, nur wenn die Lastzellenanzeige korrekt ist, kann der Prozess starten.

Wenn bestätigt wird, dass das System nicht genau ist, kann das Folgende überprüft werden:

• Beginnen Sie mit der Überprüfung der Last Zellen mit kalibrierten Gewichten, insbesondere wenn dies schon lange nicht mehr durchgeführt wurde
• Überprüfen Sie alle flexiblen Verbindungen: auf den Prozessrohren, aber auch elektrische und pneumatische Kabel, um sicherzustellen, dass sie nicht auf das Wiegesilo drücken oder ziehen
• Überprüfen Sie die Unterstützung der Förderer und stellen Sie sicher, dass keine externe Vibration auf den Förderer übertragen wird
• Überprüfen Sie die Filter : ein Druckproblem kann das Gewicht beeinflussen, aber auch den Materialfluss stören
• Im Falle eines Verlustgewichts-Förderers mit einem Schraubenförderer als Dosierausrüstung, stellen Sie sicher, dass der Ausgang an einen Druckkompensator angeschlossen ist, um zu vermeiden, dass der Rückdruck aus dem nachgeschalteten Prozess das Wägesystem beeinflusst.
• Für kleine kontinuierliche Förderer überprüfen Sie, ob die Ausrüstung nicht einem Luftzug ausgesetzt ist, der auf das Silo drücken und die Gewichtsanzeige ändern könnte
• Überprüfen Sie, ob die Dosierparameter nicht geändert wurden - kontinuierliche Dosiersysteme verfügen über recht komplexe Regelungsalgorithmen, wenn die Einstellung nicht korrekt ist, kann es dazu führen, dass sie zu langsam oder zu schnell korrigieren eine Abweichung vom Sollwert
• Überprüfen Sie, ob die Materialien frei fließen zur Dosierausrüstung
• Ein Verlustgewichts-Förderer mit einem Silo auf Lastzellen muss von Zeit zu Zeit nachgefüllt werden: während des Nachfüllens kann der Gewichtsverlust durch den Förderer nicht gemessen werden, da das Gewicht eintritt, das Gewicht übersteigt das Gewicht, was dazu führt, dass der Förderer seinen Befehl während des Nachfüllens einfriert: wenn das Nachfüllen zu lange dauert oder wenn die Nachfüllungen zu häufig sind, führt dies zu Dosierungen Ungenauigkeit. Stellen Sie sicher, dass solche Nachfüllungen so schnell wie möglich sind und so selten wie möglich.
• Überprüfen Sie die Eignung der Dosierausrüstung Design

3. Fehler bei der Einstellung der kontinuierlichen Dosierung

Wie behebt man Probleme mit der Dosierkapazität?

Neben zu viel Variation während der kontinuierlichen Dosierung, ein weiteres häufiges Problem bei Förderern ist es, den Massenstrom Ziel zu verfehlen : beispielsweise benötigt der nachgeschaltete Prozess eine Zufuhr von 1000 kg/h, aber der Bediener stellt fest, dass der Förderer selbst bei 100 % nur 800-900 kg/h liefert. Dieses Art von Problemen ist in der Regel mit einer starken Dosierungsvariabilität verbunden.

Häufige Ursachen für ein kontinuierliches Wägesystem, das sein Ziel verfehlt, sind:

• Zu kleine Dosierausrüstung: manchmal, fragen die Betreiber der Fabrik einfach zu viel von ihrem Dosiersystem. Beispielsweise nach einer Prozessänderung (Entflaschen), einer Materialänderung (niedrigere Schüttdichte) oder wenn versucht wird, die Linie zu beschleunigen, um für ein vorheriges Problem aufzuholen (Zeitverlust). Die Betreiber sollten eine Kapazitätsreferenz für jeden ihrer Förderer haben und nicht davon ausgehen, dass er konstant mit 100 % der Geschwindigkeit (Antriebsbefehl) laufen kann; die Kapazität, mit der der Förderer betrieben wird, sollte in 75-80 % der maximalen Antriebsbefehl.
• Schlechter Materialfluss. Die Dosiergeschwindigkeit wird schnell sein, wenn die Dosierausrüstung, beispielsweise ein Schraubenförderer, mit Materialien gefüllt werden kann. Überprüfen Sie, ob der Fluss von Feststoffen im Zuleitungssilo gut ist, wenn erforderlich zurücksetzen oder fügen Sie die Entladungshilfen.

Wenn bestätigt wird, dass das System seinen Sollwert nicht einhalten kann, kann das Folgende überprüft werden:

• Wenn der Förderer mit einem Schraubenförderer ausgestattet ist, kann es möglich sein, ihn durch einen anderen Pitch oder einen größeren Durchmesser zu ersetzen
• Wenn das Problem eine Zuführung der Dosieranlage aufgrund eines schlechten Produktflusses ist, kann das Design des Silos geändert werden, indem ein Rührer oder Fluidisierungsausrüstung implementiert wird.