Luftfördereinrichtungen
Die verschiedenen industriellen Methoden zur Luftförderung für den pneumatischen Transport
Folgen Sie uns auf Twitter 
Frage, Anmerkung? Kontaktieren Sie uns unter admin@powderprocess.net
| Zusammenfassung des Abschnitts |
|---|
| 1. Einführung |
| 2. Die verschiedenen Arten von Luftfördereinrichtungen |
1. Einführung
Wie bläst man Luft in ein pneumatisches Fördersystem?
Gebläse bilden die Luftfördereinrichtungen in vielen pneumatischen Fördersystemen im Verdünnungsphasenbetrieb. Sie können am Anfang der Leitung platziert werden, um einen Überdruck zu erzeugen, oder am Ende der Leitung, um ein Vakuum zu erzeugen. Das am häufigsten verwendete Gebläse für diesen Zweck ist das Rotations- Roots-Gebläse, ein Verdrängergebläse (positiv verdrängend), das sowohl im Druck- als auch im Vakuumbetrieb ohne spezifische Änderungen betrieben werden kann. In den letzten Jahren haben jedoch Schraubengebläse an Bedeutung gewonnen, da Hersteller berichten, dass sie energieeffizientersind.
2. Die verschiedenen Arten von Luftfördereinrichtungen
Tabelle 1: Die verschiedenen Arten von Luftfördereinrichtungen für pneumatische Förderleitungen, deren Verwendung und Betriebsdrücke
| Luftfördereinrichtung | Einsatzbereich | Typischer Betriebsdruck |
|---|---|---|
| Roots-Gebläse | Verdünnungsphasen-Förderung (pneumatisch) Kann auch im Vakuumbetrieb eingesetzt werden |
400–500 mbar (Überdruck) -250 bis -300 mbar (g) (Unterdruck) |
| Schraubengebläse | Verdünnungsphasen-Förderung, Druckbetrieb |
600 bis 1100 mbar, abhängig vom Modell |
| Ventilator | Sehr verdünnte und kurze pneumatische Förderung Kann auch mit dem Filter des Empfängers verbunden werden, zusätzlich zu einem Roots-Gebläse, um einen niedrigeren Druck im Empfänger aufrechtzuerhalten und somit den Volumenstrom des Systems zu erhöhen. |
-100 mbar |
| Druckluft |
Dichtphasen-Förderung (Druck) Die Druckluft kann direkt aus dem Druckluftnetz der Anlage entnommen oder von einem Kompressor erzeugt werden. |
> 1 bar |
| Vakuumpumpe |
Dichtphasen-Förderung (Vakuum) Typischerweise Klauen-Vakuumpumpen oder Ringkanal-Vakuumpumpen |
-700 mbar |
Top 5 Beliebteste
1. Leitfaden zur Auslegung des pneumatischen Transports
2. Bandmischer
3. Pulvermischung
4. Leitfaden zur Auslegung von Trichtern
5. Messung des Mischungsgrads
--------------
Top 5 Neueste
1. Kontinuierliches Trockenmischen
2. Mischgeschwindigkeit
3. Optimierung der Mischzykluszeit
4. Vergleich von Batch-/kontinuierlichem Mischen
5. Energieeinsparungen