| Sectiesamenvatting |
|---|
| 1. Mengvolume bereiken van gebruikelijke partijpoedermengers |
| 2. Minimum en maximum mengvolume partijpoedermenger |
| 3. Selectie en dimensionering van mengers voor poeder / bulkvaste stoffen |
Vaste stofmengers kunnen worden besteld bij fabrikanten in een vrij grote reeks maten, van enkele liters tot enkele of tientallen kubieke meters. Vaste stofmenging is een volumetrisch proces, dus moet een volume worden gespecificeerd bij het bestellen van een menger, niet een gewicht, omdat het gewicht zal variîren met de bulkdichtheid van de vaste stoffen. De onderstaande tabel toont de typische maten van mengers die op de markt worden gevonden.
Tabel 1 : Gebruikelijke vaste stofmengersgroottebereik
| Droge Menger | Gebruikelijke Maten |
|---|---|
| Trommel / Bin mengers |
10 l in laboratoria - 200 l industrieel voor trommels 200 l - 2000 l voor bins |
| Ribbon mengers | 150 l - 5000 l Grotere mengers zijn mogelijk / speciale uitvoeringen |
| Paddle mengers |
100 l - 2000 l Tot 5000 l voor sommige fabrikanten |
| Ploughshare type | 100 l - 5000 l Grotere mengers zijn mogelijk / speciale uitvoeringen |
Top 5 Meest Populair
1. Pneumatische transport ontwerp gids
2. Ribbon mengmolens
3. Poeder mengen
4. Ontwerp gids voor hoppers
5. Meten van de mate van mengen
----------
Top 5 Nieuw
1. Continu droog mengen
2. Mengsnelheid
3. Optimalisatie van de mengcyclus
4. Vergelijking tussen batch- en continu mengen
5. Energiebesparing
Het is zeer belangrijk om het verschil te begrijpen tussen de totale volume en de nuttige volume voor droge mengmolens.

Figuur 1 : Mengmachine totale en nuttige volume
De meeste leveranciers geven een totale volume, maar men moet niet proberen om het 100% te vullen ! Inderdaad, om een goede menging te krijgen moet er ALTIJD een vrije ruimte zijn binnen de mengmachine, zodat de vaste stoffen kunnen bewegen, herschikken en zo mengen. Het werkelijke maximale volume
dat kan worden gevuld om een goede menging te krijgen is eigenlijk het nuttige volume en vertegenwoordigt slechts een bepaald percentage van het totale volume. Het nuttige volume
verandert van het ene mengmachinetype naar het andere, en moet ook worden aangepast aan het materiaal dat wordt gemengd. De onderstaande tabel geeft typische minimum- en maximumwaarden voor het nuttige mengvolume voor poeder- en korrelmengmolens,
het moet worden gevalideerd per geval door een homogeniteitstest. Tabel 2 : Typische minimum- en maximumwaarden voor het mengvolume
Droge mengmachine
| Minimale mengvolume | Maximale mengvolume | Trommel / |
|---|---|---|
| Bin mengmolens
Diffusie mengmolens - |
50-60% | Ribbon mengmolens |
| 30% | 70-80% | Tot 90% is mogelijk Paddle mengmolens |
| 30-40% | Het is belangrijk om te begrijpen dat de nuttige volume van een mengmachine afhankelijk is van het type mengmachine en het materiaal dat wordt gemengd. De nuttige volume is de maximale hoeveelheid materiaal die kan worden gemengd zonder de mengmachine te overbelasten. De totale volume van de mengmachine is groter dan de nuttige volume, omdat er altijd een vrije ruimte moet zijn binnen de mengmachine om een goede menging te krijgen. | 70-80% |
| Schoffelmengers Schuifmengers |
30-40% | 70-80% |
De selectie van de blender is een functie van vele parameters: de technologie, het effect van de technologie op het product, hoe lang de menging duurt, maar ook het volume van de menginstallatie. Een capaciteitsberekening voor de productielijn moet worden uitgevoerd en zou typisch een partijgrootte definiëren, in kg, aangezien massa de dimensie van interesse is voor verkoop.
Vervolgens is het mogelijk om het volume van de menginstallatie te dimensioneren met behulp van de bulkdichtheid van de mengsel en de maximale vulgraad van de gekozen menginstallatie.
Bijvoorbeeld, een lintmenger moet 275 kg mengsel per partij produceren zodat de productielijn de juiste capaciteit bereikt. De losse bulkdichtheid van de mengsel is 0,6 kg/l en de maximale vulgraad van een lintmenger wordt geschat op 80%
Partijgewicht = 275 kg
Partijvolume = 275/0.6 = 459 l
Vereist totaal volume van de menginstallatie = 459/0.8 = 573 l
De ingenieur zal vervolgens een menginstallatie selecteren waarvan het totale volume >= 573 l is.