Máquinas HFFS (Formado, Llenado y Sellado Horizontal) / Envolvedoras de flujo (sistemas de llenado)

1. Introducción

Las máquinas de formado, llenado y sellado horizontal (HFFS, por sus siglas en inglés) constituyen la segunda gran familia de máquinas de llenado, junto a las máquinas de llenado vertical. Estas máquinas se utilizan para envasar piezas grandes en envoltorios (por lo que a veces se denominan *envolvedoras de flujo*), como pizzas, frutas, galletas, pero también pueden emplearse para polvos o productos químicos, como detergentes, cuando es necesario utilizar una bolsa autoportante.

Las máquinas HFFS están automatizadas para alcanzar capacidades de llenado relevantes para la industria y, por lo tanto, están equipadas con múltiples componentes que deben activarse de manera coordinada para lograr un llenado adecuado. Estos componentes son similares en función a los encontrados en máquinas VFFS , pero están dispuestos de manera diferente. Dado que este tipo de máquina está muy extendido en la industria, los ingenieros que deseen obtener más información sobre las máquinas HFFS encontrarán en esta página detalles sobre la secuencia de llenado y los diferentes diseños de llenadoras disponibles en el mercado.

2. Secuencia de llenado

¿Cómo funcionan las máquinas de envasado Horizontal de Formado, Llenado y Sellado (HFFS)?

2.1 Componentes de HFFS

Una máquina de llenado horizontal está compuesta por las siguientes secciones:

• Transportador de alimentación
• Zona de formado
• Alimentación y alineación de película
• Sellado y corte

Figura 1: Pasos de llenado y componentes de una máquina VFFS típica

2.2 Secuencia de llenado

PASO 1: los productos a envasar son transportados hacia la zona de llenado mediante un transportador de alimentación. La función del transportador es mover los materiales a envasar en secuencia hacia la zona de formado, así como garantizar que la distancia entre cada producto se mantenga constante y alineada con la operación de sellado y corte después de que el material haya sido introducido en el envase.

PASO 1: Desenrollado del material de envasado

El material de envasado, como papel de aluminio, laminado plástico o incluso papel, se suministra en rollos. Por lo tanto, el material debe desenrollarse o "desbobinarse" para su uso. La película se extrae y tensiona mediante varios rodillos y un brazo basculante ponderado para estar lista para un buen formado. El desenrollador está ubicado en la parte trasera de la máquina.

PASO 2: Formado de la bolsa

El material se alimenta plano y tensionado hacia el tubo de llenado; sin embargo, debe dársele la forma de bolsa al material de envasado para poder realizar el llenado. Esto se logra mediante una parte específica del tubo de formado, llamada *hombro de formado* o *collarín de formado*. El material de envasado se enrolla alrededor del tubo de formado y se arrastra a lo largo del tubo, lo que permite las siguientes etapas del proceso de llenado.

Inmediatamente después del formado, se instalan cintas de arrastre para mover la película (en algunos diseños, otros utilizan las mordazas de sellado para arrastrar la película).

Depende de lo que se llene: sólidos grandes o polvo

Enfoque en polvo

Luego, se realiza una apertura en otros tipos de materiales

https://www.slideshare.net/peakequipment/bosch-guide-to-flow-wrapping

https://blog.syntegon.com/blog/2014/04/17/principle-of-operation-of-a-horizontal-flow-wrapper/

PASO 3: Sellado vertical

Una vez que el material de envasado está bien envuelto alrededor del tubo de formado, se puede realizar un primer sellado lateral. El collarín de formado y el ancho del rollo de envasado deben ser tales que haya un solape al envolver el material alrededor del tubo. Un par de mordazas de sellado, o barras de sellado, se utilizan para presionar las dos partes del material solapado y soldarlas, generalmente mediante calor, creando un sellado lateral. Cabe señalar que existen diferentes tipos (formas) de sellados.

PASO 4: Sellado inferior

El producto aún no puede alimentarse al tubo de llenado, ya que no hay sellado en la parte inferior de la bolsa. Esto se realiza mediante otro par de barras de sellado que también sueldan el material mediante presión y calor.

El material se arrastra hacia abajo una longitud correspondiente a la longitud deseada de la bolsa.

PASO 5: Llenado del producto

El sistema de dosificación ubicado sobre el tubo de formado puede finalmente activarse para dosificar la cantidad de producto. El material cae a través del tubo de formado y dentro de la bolsa abierta que se está fabricando.

PASO 6: Sellado superior

Una vez realizada la dosificación del producto, las mismas mordazas de sellado que ejecutaron el sellado inferior se activan nuevamente para, esta vez, crear el sellado superior y cerrar la bolsa.

En algunos diseños, las mordazas de sellado también pueden tener un movimiento vertical (arriba y abajo), lo que permite arrastrar la película a lo largo de la máquina y desenrollarla desde el rollo posicionado en el desenrollador.

PASO 7: Corte y descarga

Después de cerrar la bolsa, esta se corta y cae hacia un sistema de recolección, típicamente una cinta transportadora que lleva la bolsa a la siguiente etapa de envasado (colocación en una caja, etc.).

2.3 Llenado intermitente o continuo

En las máquinas más simples, los pasos anteriores se realizan de manera secuencial. Sin embargo, también existen diseños más rápidos que permiten un proceso continuo, disponibles con algunos proveedores.

Según la tecnología, los fabricantes informan velocidades de llenado de 30 a 80 bolsas por minuto para máquinas intermitentes y de 100 a 200, o incluso hasta 300 bolsas por minuto para máquinas continuas.