Eficiencia Energética en el Manejo de Materiales a Granel: Reduzca sus Costes de Producción !
¿Cómo ahorrar energía en su fábrica de manejo de sólidos a granel o en polvo?
Transporte neumático, mezcla, manejo de aire... consejos de ahorro de energía
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| Resumen de la sección |
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| 1. Eficiencia energética en las industrias de procesos: caso de los procesos de sólidos a granel |
| 2. Consejos de ahorro de energía |
1. Eficiencia energética en las industrias de procesos
¿Cómo reducir el consumo de energía de los procesos de sólidos a granel?
La protección del medio ambiente involucra a todos. Las fábricas de manejo de sólidos a granel no son una excepción. Sin embargo, los procesos a granel a veces no se perciben como una fuente potencial de optimización que conduzca a importantes ahorros de energía para el medio ambiente y ahorros de costes críticos para mantener una empresa competitiva.
La contribución de www.powderprocess.net es mostrar que las operaciones unitarias que involucran el manejo de sólidos pueden representar una fuente no despreciable de ahorros. Esta página tiene como objetivo ayudar a los diseñadores de procesos y operadores de fábricas a diseñar y ejecutar de manera efectiva su línea de procesamiento de polvo a granel proporcionando consejos de ahorro de energía para operaciones comunes como transporte neumático, mezcla...etc...
Esto toma la forma de una lista por ahora, pero se actualizará en los próximos meses para mantener un contenido aún más relevante para la industria.
2. Consejos de ahorro de energía
¿Cómo podemos ahorrar energía en industrias como el manejo de sólidos a granel?
¿Cómo ahorrar energía para tener un proceso de manejo de sólidos a granel, que incluya transporte neumático o mezcla, eficiente en energía? Consulte la tabla a continuación que propone:
- Ahorro de energía en el transporte neumático
- Ahorro de energía en la mezcla
- Ahorro de energía en el acondicionamiento de aire
- Ahorro de energía en el mantenimiento general de la planta
Tabla 1: Consejos para ahorrar energía en las industrias de procesos de manejo de polvo
Top 5 Más Popular
1. Evitar y resolver obstrucciones en el transporte neumático
2. Silos de flujo masivo
3. Diseño y cálculo de transporte neumático en fase diluida
4. Equipos de mezcla en contenedores IBC
5. Medición del grado de mezcla
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Top 5 Nuevo
1. Mezcla seca continua
2. Velocidad de mezcla
3. Optimización de la capacidad del mezclador
4. Comparación de mezcla por lotes / continua
5. Mejorar la eficiencia energética de su proceso
| Área | Diseño | Ahorros de | Operación |
|---|---|---|---|
| Transporte neumático en fase diluida | Electricidad | # No sobre-diseñar la instalación demasiado # Trabajar en el diseño del tubo para hacerlo lo más simple posible, esto reducirá la caída de presión y el consumo de energía # Utilizar herramientas de cálculo de diseño probadas para optimizar el diseño |
# Prever temporizadores para detener sopladores si no hay transporte durante un tiempo # Ajustar la velocidad del soplador para optimizar velocidad de transporte. Transportar con una velocidad demasiado alta consumirá mucha electricidad y puede dañar el material # Seguir la presión para asegurarse de que no hay obstrucción que pueda llevar a tasas de compresión más altas y gastos energéticos |
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| Transporte neumático en fase densa | Aire comprimido (Electricidad) | # Realizar pruebas en planta piloto para optimizar la relación de carga de sólidos, menos aire por kg de producto transportado reducirá la carga en los compresores y generará ahorros | # Evitar el lavado al final del transporte cuando no sea necesario, esto consume mucha cantidad de aire comprimido # Comprobar el regulador de presión para evitar un consumo excesivo de aire comprimido. Recalcular de vez en cuando la relación de carga de sólidos para verificar que la línea funciona correctamente |
| Mezcla | Electricidad | # Optimizar el diseño para que el activo se utilice lo más posible | # Optimizar tiempo de mezcla para evitar que el motor de varios kW del mezclador funcione demasiado tiempo sin homogeneidad mejora |
| Acondicionamiento de aire | Electricidad, vapor, agua refrigerada | # Reducir la fuga de aire del edificio # Recircular aire de proceso limpio siempre que sea posible, esto reducirá la necesidad de tratar el aire externo. La unidad de manejo de aire (AHU) debe estar diseñada para este propósito |
# Seguir la temperatura y la humedad relativa del aire del edificio, asegurarse de que se mantenga dentro de las especificaciones |
| Mantenimiento general | Aire comprimido (Electricidad) | # Crear una lista de verificación de inspección de todos los reguladores de presión en las líneas de proceso, especialmente el aire de purga de los sellos de los rodamientos, sistemas de impulsos de filtros o sistemas de fluidificación en tolvas | |