Las máquinas de llenado vertical son un diseño popular utilizado en diversas industrias para envasar materiales en pequeños formatos. Se emplean en químicos (detergentes) y, especialmente, en la industria alimentaria para llenar todo tipo de polvos, y a veces materiales más granulares (caramelos).
El material de empaque utilizado en operaciones de llenado de polvos a granel con equipos VFFS o HFFS se suministra en rollos (o bobinas), que suelen contener varios cientos de metros. Para poder usar esta película, debe desenrollarse. Esta operación se realiza en la sección de desenrollado (o desenrollador) de una máquina de formado, llenado y sellado.
La primera parte del proceso de llenado consiste en desenrollar la película, tensionarla y alinearla. Sin embargo, al final de este proceso, la película sigue siendo plana. Por lo tanto, es necesario plegar la película para que adopte la forma del envase final, pueda llenarse y sellarse correctamente. Esta es la función del tubo formador: convertir la película en una forma tubular.
Después de formar una bolsa en una máquina de llenado, gracias al collar formador y al tubo formador, es necesario sellar la bolsa para que pueda contener y proteger el material. Como mínimo, se requieren 2 sellados (algunas máquinas pueden llenar sobres y realizar un sellado de 3 lados).
Esta página se centra en las tecnologías más comunes que pueden ofrecer los fabricantes de equipos de envasado para el llenado de polvos en envases diseñados para el comercio minorista. El llenado de productos a granel, en bolsas de 25 kg o en supersacos más grandes, no se trata aquí.
Gestionar el proceso de llenado es, por tanto, un enfoque clave para todos los operadores de fábrica que manejan sólidos a granel. Esta página se centra en máquinas de llenado diseñadas con un sistema de tornillo sinfín o un sistema de dosificación por copa, y analiza problemas clave que pueden ocurrir en la línea y cómo resolverlos.
Las máquinas HFFS están automatizadas para alcanzar capacidades de llenado relevantes para la industria y, por lo tanto, están equipadas con múltiples componentes que deben activarse de manera coordinada para lograr un llenado adecuado. Dado que este tipo de máquina está muy extendido en la industria, los ingenieros que deseen obtener más información sobre las máquinas HFFS encontrarán detalles en esta página.
Esta página se centra en cómo diseñar y operar los alimentadores de sólidos a granel en la entrada de un proceso de extrusión.
El uso de sensores de diferencial de presión, así como opciones más innovadoras, como la medición de triboelectricidad, pueden emplearse para detectar daños en los filtros de mangas que podrían provocar fugas de polvo. Esta página explora estas diferentes posibilidades, así como cómo prevenir y mitigar daños en las bolsas filtrantes.
Existen diferentes normas que definen la eficiencia estándar de los filtros. Esta página ayuda a comprender qué eficiencia hay detrás de una clasificación de filtración y explica cómo elegir la eficiencia adecuada según la aplicación.
Descubra formas prácticas de reducir el consumo de energía en procesos de manejo de sólidos a granel, desde el transporte neumático hasta la mezcla. Aprenda cómo la optimización de operaciones y la implementación de diseños ahorradores de energía pueden mejorar la sostenibilidad ambiental y aumentar la eficiencia de costos.
Top 5 Más Populares
1. Guía de diseño de transporte neumático
2. Mezcladoras de cinta helicoidal
3. Mezcla de polvos
4. Guía de diseño de tolvas
5. Medición del grado de mezcla
------------
Top 5 Nuevos
1. Mezcla Seca Continua
2. Velocidad de mezcla
3. Optimización del tiempo de ciclo del mezclador
4. Comparación entre mezcla por lote / continua
5. Ahorro de Energía