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Principes de mélange des solides

Mécanismes de mélange des mélangeurs de poudres industriels

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Résumé de la section
1. Introduction
2. Mélange diffusif (ou par dispersion)
3. Mélange convectif
4. Mélange par cisaillement
5. Classification des mélangeurs

1. Introduction

Il existe 3 types de mélange identifiés pour les solides en vrac : le mélange diffusif, le mélange convectif et le mélange par cisaillement. De nombreuses conceptions de mélangeurs industriels sont disponibles, et il est possible de sélectionner un mélangeur basé sur l’un de ces mécanismes, voire une combinaison de ceux-ci. Cette page vise à détailler les mécanismes de mélange et à définir quel type de mélangeur correspond à chaque catégorie.

2. Mélange diffusif (ou par dispersion)

Dans le mélange diffusif, les particules de solides se déplacent de manière aléatoire, généralement en roulant lorsque leur conteneur est mis en rotation. Il n'y a pas de mouvement forcé dans le mélangeur, hormis celui qui pourrait être induit par un agitateur, mais les particules se déplacent localement une par une.

Ce type de mélange est généralement long et sensible à la ségrégation.

Les mélangeurs à tambour, les mélangeurs à fûts et les mélangeurs IBC relèvent typiquement de cette catégorie, bien que leur conception puisse être complexifiée par l'ajout d'un agitateur (barre d'intensification) qui apporte une composante de mélange convectif ou par cisaillement.

3. Mélange convectif

Pour le mélange convectif, le mouvement des solides est forcé grâce à un outil de mélange ("agitateur") qui définit un schéma au sein du mélangeur convectif. L'outil de mélange déplace de grands groupes de particules, divisant la masse de particules et réalisant ainsi le mélange.

Le mélange sera généralement plus court que pour les mélangeurs diffusifs, bien que le temps de mélange dépendra largement de la conception de l'agitateur, des paramètres du procédé et de la nature des solides à mélanger.

Les mélangeurs à ruban, très répandus dans le mélange à sec, fonctionnent selon le principe du mélange convectif, tout comme les mélangeurs à pales, bien que ces derniers fluidisent le mélange, ce qui constitue une sorte de sous-type de mélange convectif.

4. Mélange par cisaillement

Dans le mélange par cisaillement, un outil de mélange à grande vitesse est utilisé pour faire glisser des groupes de particules les uns entre les autres. Une telle force de cisaillement peut être particulièrement efficace pour la granulation lorsque le mélange présente des agglomérats indésirables qui doivent être brisés pour obtenir un bon mélange.

Les mélangeurs à socs, lorsqu'ils sont utilisés à vitesse suffisamment élevée, reposent sur le mélange convectif ET par cisaillement. Il est à noter que certains désagglomérateurs peuvent être intégrés à d'autres types de mélangeurs pour leur conférer des capacités de cisaillement.

5. Classification des mélangeurs



Fr Classe de mélange Type de mélangeur Avantages Inconvénients
< 1 Diffusion Mélangeurs à chute libre
Mélangeurs en V
Mélangeurs à double cône
Mélangeurs en bac
Mélangeurs à tambour
Très simples
Faible consommation d'énergie
Mélange doux
Absence d'éléments de mélange dans l'équipement
Fiabilité
Accès facile pour le nettoyage
Temps de mélange long
Ne permet pas d'obtenir un bon mélange pour des poudres de tailles de particules très différentes
Effets de ségrégation peuvent être observés
< 1 Convection Mélangeurs à poussée
Mélangeurs à ruban
Mélangeurs à vis
Résultats de mélange généralement meilleurs que ceux des mélangeurs diffusifs
Faible apport énergétique
Généralement moins coûteux que les mélangeurs à pales ou à socs
Temps de mélange long
Complexité mécanique
Accès pour le nettoyage
Peut endommager le produit en cas de temps de mélange prolongé
> 1 Convection Mélangeurs à pales
Mélangeurs pneumatiques
Temps de mélange court
Mélange délicat
Faible apport énergétique
Bon accès pour le nettoyage (certains modèles peuvent comporter des arbres extractibles)
Pour les mélangeurs à pales, une version en mélange continu existe
Pour les mélangeurs à pales, une injection de liquide peut être prévue
Coût comparé aux tambours diffuseurs / mélangeurs à ruban
En cas d’injection de liquide, risque d’agglomération – nécessite alors des éléments de mélange supplémentaires à cisaillement plus élevé
Pour les lits fluidisés générés pneumatiquement, une attention particulière doit être portée aux risques de ségrégation en raison des fines "flottant" en surface du mélangeur
>> 1 Convection
Cisaillement
Mélangeurs à socs
Éléments de mélange à fort cisaillement
Temps de mélange court
Réduction des risques d’agglomération des poudres
Existent en exécution de mélange continu
Taux de cassure des particules plus élevé
Apport énergétique élevé
Coût



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