| Résumé de la section |
|---|
| 1. Introduction |
| 2. Mélange diffusif (ou par dispersion) |
| 3. Mélange convectif |
| 4. Mélange par cisaillement |
| 5. Classification des mélangeurs |
Il existe 3 types de mélange identifiés pour les solides en vrac : le mélange diffusif, le mélange convectif et le mélange par cisaillement. De nombreuses conceptions de mélangeurs industriels sont disponibles, et il est possible de sélectionner un mélangeur basé sur l’un de ces mécanismes, voire une combinaison de ceux-ci. Cette page vise à détailler les mécanismes de mélange et à définir quel type de mélangeur correspond à chaque catégorie.
Dans le mélange diffusif, les particules de solides se déplacent de manière aléatoire, généralement en roulant lorsque leur conteneur est mis en rotation. Il n'y a pas de mouvement forcé dans le mélangeur, hormis celui qui pourrait être induit par un agitateur, mais les particules se déplacent localement une par une.
Ce type de mélange est généralement long et sensible à la ségrégation.
Les mélangeurs à tambour, les mélangeurs à fûts et les mélangeurs IBC relèvent typiquement de cette catégorie, bien que leur conception puisse être complexifiée par l'ajout d'un agitateur (barre d'intensification) qui apporte une composante de mélange convectif ou par cisaillement.
Pour le mélange convectif, le mouvement des solides est forcé grâce à un outil de mélange ("agitateur") qui définit un schéma au sein du mélangeur convectif. L'outil de mélange déplace de grands groupes de particules, divisant la masse de particules et réalisant ainsi le mélange.
Le mélange sera généralement plus court que pour les mélangeurs diffusifs, bien que le temps de mélange dépendra largement de la conception de l'agitateur, des paramètres du procédé et de la nature des solides à mélanger.
Les mélangeurs à ruban, très répandus dans le mélange à sec, fonctionnent selon le principe du mélange convectif, tout comme les mélangeurs à pales, bien que ces derniers fluidisent le mélange, ce qui constitue une sorte de sous-type de mélange convectif.
Top 5 des articles les plus populaires
1. Guide de conception du transport pneumatique
2. Mélangeurs à ruban
3. Mélange des poudres
4. Guide de conception des trémies
5. Mesure du degré de mélange
------------
Top 5 des nouveaux articles
1. Mélange à sec en continu
2. Vitesse de mélange
3. Optimisation du temps de cycle du mélangeur
4. Comparaison mélange par lot / mélange en continu
5. Économies d'énergie
Dans le mélange par cisaillement, un outil de mélange à grande vitesse est utilisé pour faire glisser des groupes de particules les uns entre les autres. Une telle force de cisaillement peut être particulièrement efficace pour la granulation lorsque le mélange présente des agglomérats indésirables qui doivent être brisés pour obtenir un bon mélange.
Les mélangeurs à socs, lorsqu'ils sont utilisés à vitesse suffisamment élevée, reposent sur le mélange convectif ET par cisaillement. Il est à noter que certains désagglomérateurs peuvent être intégrés à d'autres types de mélangeurs pour leur conférer des capacités de cisaillement.
| Fr | Classe de mélange | Type de mélangeur | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|---|---|
| < 1 | Diffusion | Mélangeurs à chute libre Mélangeurs en V Mélangeurs à double cône Mélangeurs en bac Mélangeurs à tambour |
Très simples Faible consommation d'énergie Mélange doux Absence d'éléments de mélange dans l'équipement Fiabilité Accès facile pour le nettoyage |
Temps de mélange long Ne permet pas d'obtenir un bon mélange pour des poudres de tailles de particules très différentes Effets de ségrégation peuvent être observés |
| < 1 | Convection | Mélangeurs à poussée Mélangeurs à ruban Mélangeurs à vis |
Résultats de mélange généralement meilleurs que ceux des mélangeurs diffusifs Faible apport énergétique Généralement moins coûteux que les mélangeurs à pales ou à socs |
Temps de mélange long Complexité mécanique Accès pour le nettoyage Peut endommager le produit en cas de temps de mélange prolongé |
| > 1 | Convection | Mélangeurs à pales Mélangeurs pneumatiques |
Temps de mélange court Mélange délicat Faible apport énergétique Bon accès pour le nettoyage (certains modèles peuvent comporter des arbres extractibles) Pour les mélangeurs à pales, une version en mélange continu existe Pour les mélangeurs à pales, une injection de liquide peut être prévue |
Coût comparé aux tambours diffuseurs / mélangeurs à ruban En cas d’injection de liquide, risque d’agglomération – nécessite alors des éléments de mélange supplémentaires à cisaillement plus élevé Pour les lits fluidisés générés pneumatiquement, une attention particulière doit être portée aux risques de ségrégation en raison des fines "flottant" en surface du mélangeur |
| >> 1 | Convection Cisaillement |
Mélangeurs à socs Éléments de mélange à fort cisaillement |
Temps de mélange court Réduction des risques d’agglomération des poudres Existent en exécution de mélange continu |
Taux de cassure des particules plus élevé Apport énergétique élevé Coût |