Meilleur mélangeur à sec de poudres pour votre application - Guide d'achat

1. Le Meilleur Mélangeur est...

Il existe une grande variété de technologies et de designs pour le mélange de solides en vrac / poudres. Ainsi, définir un MEILLEUR type de mélangeur ne peut être fait que relativement à l'application. Un design de mélangeur peut être parfaitement adapté à une situation donnée mais ne donnera pas de bons résultats dans une autre application en termes de temps de mélange et/ou homogénéité obtenue.

Cette page est un guide de sélection pour mélangeurs de poudres visant à aider le lecteur à définir le meilleur design pour son application particulière. Elle passe en revue différents objectifs de mélange couramment rencontrés dans l'industrie selon le débit requis, le type de mélange à réaliser, la nature et la proportion des ingrédients à mélanger... etc...

2. Critères de choix

Comment bien choisir votre équipement de mélange à sec de poudres ?

2.1 Capacité

2.1.1 Opérations à petite échelle

Toutes les industries ne sont pas immenses ! Il est parfois nécessaire d'avoir un procédé plutôt manuel mais très flexible afin de réaliser de la fabrication sous contrat, produire des lots personnalisés ou même de préparer un

prémélange

au sein de l’
usine
qui sera ensuite utilisé par une ligne de production plus grande.

Pour ce type de procédé, des mélangeurs tels que... Mélangeurs à tambour Mélangeurs en V Mélangeurs en bac... sont généralement un bon choix. Leur

taille

est flexible, ils peuvent être autonomes dans une zone de production et offrir des performances de mélange raisonnablement bonnes pour des poudres libres . Pour les designs les plus simples, l'absence d'agitateur facilite leur nettoyage et permettra donc des changements de production qui sont généralement très fréquents dans les petites lignes de fabrication flexibles. 2.1.2 Opérations à grande échellePour les lignes de haute capacité, le mélangeur doit être intégré dans un système entièrement automatisé permettant de réduire le temps de préparation des lots

ou même envisager un

procédé de mélange continu
. Le
temps de mélange

1. Mélange continu à sec

2. Vitesse de mélange 3. Optimisation du temps de cycle du mélangeur 4. Comparaison mélange par lots/ continu 5. Économies d'énergie2.2 Mélange de produits ayant une tendance à la ségrégation Plus les ingrédients du mélange sont différents en taille

et

densité, plus ils seront difficiles à mélanger et plus ils auront tendance à se ségréguer
. Les mélangeurs rotatifs peuvent alors être limités dans de telles situations et les mélangeurs avec un outil d'agitation montreront généralement de meilleures performances. Cependant, le mélange peut se ségréguer lors des étapes de procédé suivant le mélange, c'est pourquoi il est important d'avoir le mélangeur aussi proche que possible de l'étape finale du procédé et d'éviter les chutes libres, les transferts... etc...
Les mélangeurs continus
peuvent offrir des avantages intéressants à cet égard. Pour ce type de mélanges, les conseils habituels sont de considérer :

Mélangeurs à ruban

... dans une certaine mesureMélangeurs à double arbre à pales

Mélangeurs à cisaillement Mélangeurs continus si nécessaire pour réduire la ségrégation après mélange 2.3 Mélange de produits ayant une tendance à l’agglomération mélangeurs à ruban permettra de casser certains grumeaux qui peuvent être présents dans les ingrédients ou se former pendant le mélange. En général, ces phénomènes se produiront principalement si quelques pour cent de liquide sont pulvérisés pendant le mélange, pour granuler le mélange ou apporter des arômes par exemple. Dans le cas où le pourcentage de liquide est élevé, ces mélangeurs doivent être équipés de désagglomérateurs, petits mélangeurs à cisaillement élevé, qui permettent de casser les agglomérats et d’assurer une homogénéité satisfaisante.

Lorsque les ingrédients tendent à s’agglomérer, les mélangeurs recommandés sont :

Mélangeurs à pales à double arbre
Mélangeurs à cisaillement

À noter que les mélangeurs à ruban peuvent suffire pour des grumeaux très faciles à casser

Lors de l’ajout de liquide, les types suivants peuvent être utilisés :

• Mélangeurs à cisaillement – Mélangeurs à socs avec désagglomérateurs

• Mélangeurs à pales à double arbre avec désagglomérateurs

2.4 Mélange des micro-ingrédients

Lorsqu’il est nécessaire de doser des micro-ingrédients, c’est-à-dire un minimum de <1 % à 0,1 % de la formulation, seuls les mélangeurs à haute efficacité doivent être utilisés si l’ingrédient n’a pas été pré-mélangé. Cela signifie que...

Mélangeur à pales à double arbres par lot ou en continu
Mélangeurs à cisaillement

... sont recommandés.

D’autres types de mélangeurs peuvent être utilisés si les ingrédients ont été pré-mélangés.