Willkommen bei

---

Pneumatische Förderung – Dilute-Phase / Lean-Phase: Eine Übersicht

Frage oder Anmerkung? Bitte kontaktieren Sie uns unter admin@powderprocess.net

---

Zusammenfassung des Abschnitts
1. Druck-Dilute-Phase
2. Vakuum-Dilute-Phase
3. Feststoff-Luft-Verhältnis in der Dilute-Phase
4. Lieferanten von pneumatischen Fördersystemen

---

Pneumatische Förderung besteht im Transport von Schüttgütern (Pulver, Granulate) in einer Rohrleitung mittels eines Luftstroms, der durch Überdruck oder Unterdruck an einem Ende der Leitung erzeugt wird. Es existieren verschiedene Technologien der pneumatischen Förderung, darunter die Dilute-Phase-Förderung.

Die Dilute-Phase-Förderung, auch Lean-Phase-Förderung genannt, ist die häufigste Art des pneumatischen Transports von Schüttgütern in der Industrie. Bei diesem Fördersystem ist die Luftmenge im Vergleich zur Produktmenge hoch (es gibt deutlich mehr Luft als zu förderndes Material), sodass die Förderphase verdünnt ist. Ihre Einfachheit und Effizienz, kombiniert mit einer guten Eindämmung von Produkt und Staub, machen sie in vielen Fällen zur ersten Wahl für Anlagenbetreiber, wenn Schüttgüter oder Pulver von einem Punkt zum anderen bewegt werden müssen.^te Wahl der Anlagenbetreiber beim Transport von Schüttgütern oder Pulvern von einem Ort zum anderen. Sie wird unter anderem häufig für folgende Materialien eingesetzt:

• Mehle
• Zucker
• Polymere (Harze, Compounds)
• Chemikalien
• Pellets

1. DRUCK – Lean-Phase-Förderung

1.1 Was ist Dilute-Phase-Druckförderung?

Der Luftförderer in der Druck-Lean-Phase ist in den meisten Fällen ein Gebläse oder Verdichter. Das am häufigsten eingesetzte Gebläse ist ein Roots-Gebläse , das eine gute Zuverlässigkeit, hohen Luftdurchsatz bietet und für die meisten industriellen Anforderungen ausreichend Druck erzeugen kann. Dieses Gebläse ermöglicht einen Maximaldruck von 1 bar (ü).

Eine weitere Möglichkeit besteht in der Verwendung von Druckluft für spezielle Anwendungen unter Einsatz einer Venturi-Düse, um das Pulver aufzunehmen. Diese Lösung ist jedoch nicht sehr wirtschaftlich und sollte daher nur für sehr spezielle Fälle und geringe Durchsätze in Betracht gezogen werden.

Um das Pulver in die Förderleitung einzubringen, sollte eine Drehschleuse (Zellenradschleuse) verwendet werden. Diese Ausrüstung ermöglicht eine grobe Dosierung des Pulvers in die Leitung, was notwendig ist, um Verstopfungen zu vermeiden, deren Hauptfunktion jedoch darin besteht, den Bereich mit hohem Druck (die Leitung) vom Bereich mit niedrigem Druck (der Trichter, der das Pulver einbringt) zu trennen. Dadurch wird verhindert, dass Luft in das Produkt eindringt und dessen Fluss behindert.

Der Empfänger ist in der Regel mit einer Drehschleuse (Zellenradschleuse) ausgestattet, um eine Trennung von Luft und Produkt zu ermöglichen. In einigen Fällen kann auf eine solche Zellenradschleuse verzichtet werden, wenn der Empfänger groß genug ist und die Situation sicher ist (z. B. direkte Entladung in ein Silo).

1.2 Fließschema der Druck-Dilute-Phase-Förderung

Die wesentlichen Komponenten für die pneumatische Förderung in der Druck-Dilute-Phase sind im folgenden Fließschema dargestellt:

Abbildung 1: Typische Prozessanordnung für Druck-Lean-Phase-Förderung

2. VAKUUM – Lean-Phase-Förderung

2.1 Was ist Dilute-Phase-Vakuumförderung?

Bei der Vakuum-Lean-Phase ist der Luftförderer im Grunde derselbe wie bei der Druck-Lean-Phase, mit dem Unterschied, dass er am Ende der Leitung positioniert ist und so die Luft ansaugt und ein Vakuum erzeugt. Das erzeugte Vakuum beträgt maximal etwa -400 bis -500 mbar (ü) am Verdichtereinlass.

An der Produktaufnahme ist ein Lufteinlass erforderlich, um den angesaugten Luftstrom in die Leitung zu ermöglichen. Auf der Produktseite ist hier keine Drehschleuse (Zellenradschleuse) erforderlich, da die Luft in Richtung des Produkts strömt und dessen Fluss daher nicht behindert. Dennoch ist ein System zur Steuerung der Produktaufnahme (z. B.Schnecke, einfaches Ventil) notwendig, um zu vermeiden, dass ein plötzlicher Produktstrom die Leitung verstopft.

Am Empfangspunkt ist es bewährte Praxis, einen Zyklon mit einer Drehschleuse (Zellenradschleuse)anzuordnen. Die Auslegung muss berücksichtigen, dass der Luftstrom aus der nachgeschalteten Ausrüstung diesmal gegen das Produkt strömt. Eine ordnungsgemäße Entlüftung muss vorgesehen werden.

Zu den wichtigsten Komponenten für eine erfolgreiche Dilute-Phase-Förderung gehört die typische Instrumentierung, die Folgendes umfassen sollte: Drucksensor am Verdichtereinlass, Differenzdruckmessung über dem Filter, Füllstandssensor am Empfangspunkt.

2.2 Fließschema der Vakuum-Dilute-Phase-Förderung

Die wesentlichen Ausrüstungen für die pneumatische Materialhandhabung in der Vakuum-Dilute-Phase sind im folgenden Fließschema dargestellt:

Abbildung 2: Typische Prozessanordnung für Vakuum-Lean-Phase-Förderung

3. Feststoff-Luft-Verhältnis in der Dilute-Phase

Das Feststoff-Luft-Verhältnis in der Dilute-Phase liegt typischerweise bei etwa 5 kg Material pro kg Luft.

4. Lieferanten von pneumatischen Fördersystemen

Es gibt viele Unternehmen, die Dilute-Phase-Fördersysteme anbieten, und es ist wichtig, den richtigen Hersteller für Luftförderer sorgfältig auszuwählen. Die Auslegung solcher Systeme erfordert tatsächlich ein gewisses Maß an Erfahrung. Obwohl einige Berechnungsmethoden für die Auslegung veröffentlicht wurden, haben spezialisierte Unternehmen diese Modelle verfeinert und eigene Methodiken entwickelt, die eine erfolgreiche Anwendung gewährleisten. Spezialisierte Unternehmen können auch bewährte Auslegungsverfahren anwenden, insbesondere in Bezug auf Luftgeschwindigkeit, Rohrleitungsführung und Bögen.

Seriöse Lieferanten bieten zudem Versuche in ihren Testanlagen an, wenn Zweifel bestehen – ein sehr wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass das System ordnungsgemäß funktioniert.