Welkom bij

---

Big Bag / Super Sack Losstations

Ook bekend als...

Big Bag kiepstations

Big Bag ledigingsstations

Big Bag losstations

Super Sack lossysteem

Heeft u een vraag of opmerking? Neem contact op met de auteur via admin@powderprocess.net

---

Sectie samenvatting
1. Wat is een Big Bag kiepstation
2. Ontwerp van Super Sack losstations
3. Prestaties
4. Belangrijke ontwerppunten van Super Sack lossystemen
5. Veiligheid
6. Veelvoorkomende problemen met Super Sack losstations
7. Fabrikanten van Super Sack losstations

---

1. Wat is een Big Bag kiepstation

Big Bag kiepstations (ook wel Big Bag losstation, Big Bag ledigingsstation, Super Sack lossysteem - in de VS) vormen een belangrijk procesapparaat, aangezien zij de benodigde grondstoffen voor de productie van het gewenste product naar het proces brengen. Alle daaropvolgende processtappen zijn afhankelijk van de toevoer van grondstoffen. Indien deze materialen worden aangevoerd in Big Bags of Super Sacks (benaming in de VS), moet het kiepstation goed ontworpen zijn om een snelle, schone en veilige lossing mogelijk te maken.

Big Bag ledigingsstations maken het mogelijk om grote bulkzakken met poeder of korrels, ook wel FIBC, Big Bags of Super Sacks genoemd, in vele industrieën en voor diverse toepassingen te lossen:

• Bouwindustrie: cement, mortel
• Voedingsindustrie: meel, maltodextrines, suiker
• Chemische industrie
• Kunststoffen: polymere korrels

Omdat er verschillende termen zijn voor grote flexibele bulkcontainers, worden in de rest van deze pagina de termen FIBC, Big Bags of Super Sacks door elkaar gebruikt.

2. Ontwerp van Super Sack losstations

De volgende punten moeten in overweging worden genomen bij het ontwerpen van een lossysteem voor Super Sack / Big Bag.

Producteigenschappen

De vloeibaarheid van het te lossen product is een sleutelparameter die het ontwerp van het "bovenste" deel van het kiepstation bepaalt. Het is namelijk van cruciaal belang dat het product gemakkelijk uit de Big Bag stroomt, om ervoor te zorgen dat de capaciteitseis van de lijn wordt gehaald, terwijl wordt gegarandeerd dat 100 procent van het materiaal uit het kiepstation wordt gelost, waardoor materiaalverliezen worden geëlimineerd.

Een poederreologische analyse van het te lossen poeder moet worden uitgevoerd. Als het product zeer vloeibaar is, is geen specifieke hulp nodig. Indien problemen worden verwacht, kan een triltafel worden gekozen, maar dit is alleen geschikt voor producten die niet verdichten onder trillingen. Voor zeer moeilijke producten is het noodzakelijk om de installatie van automatische duwers te voorzien.

Het is gebruikelijk om staven of een rooster bij de inlaat van het kiepstation te hebben (om vreemde voorwerpen te voorkomen of om veiligheidsredenen). Deze functie kan problemen veroorzaken met producten die moeilijk stromen of klonterig zijn. De installatie van een dergelijk rooster moet goed worden overwogen in het ontwerp.

Super Sack (FIBC) afmetingen

Dit lijkt voor de hand liggend, maar vaak past de Big Bag bij het eerste gebruik niet in het kiepstation...

De minimale en maximale afmetingen van de Big Bag moeten goed gedefinieerd zijn bij het bestellen van het kiepstation. Een belangrijke afmeting om te controleren is de diameter en de lengte van de tuit die moet worden aangesloten op de kiepkop van het station.

Kiepkop

De kiepkop is het punt waar de tuit van de Big Bag wordt aangesloten op de lozingsbuis.

De eenvoudigste vorm is een open buis waarin de operator de lozingstuit van de Big Bag plaatst. Dit is echter niet bevredigend, aangezien poeder zal lekken, wat leidt tot gezondheids- en veiligheidsproblemen. Er moet een klemmen systeem worden voorzien. Commerciële ontwerpen kunnen variëren van een eenvoudige handmatige mechanische klem tot automatisch klemmen met pneumatische cilinder of opblaasbare afdichtingen.

Big Bag instorten aan het einde van de lossing

Big Bags moeten worden verwijderd zonder dat resterend poeder in de omgeving verspreidt. Een systeem om de Big Bag in te klappen kan worden overwogen; dit is in feite een ventilator die stroomafwaarts van het proces is geplaatst, meestal aangesloten op de trechter waar de Big Bag in lost en die een lichte onderdruk creëert, waardoor de Big Bag inzakt en hygiënischer kan worden verwijderd.

Sluitingsysteem

Het sluiten van een Big Bag tijdens het lossen is mogelijk - hoewel niet eenvoudig. Sommige leveranciers bieden armen, bediend met pneumatische cilinders, die de lozingstuit van een Big Bag kunnen samendrukken en de productstroom onderbreken, waardoor een Big Bag opnieuw kan worden afgesloten en uit het station kan worden verwijderd.

Dit kan alleen werken als het product uit de Big Bag stroomt tijdens het sluitingsproces.

Figuur 1: Typisch ontwerp van een Big Bag Kiepstation

3. Prestaties

Het Big Bag losplatform moet worden ontworpen om een bepaald aantal Super Sacks per uur te lossen. De haalbare cyclusduur bestaat uit de volgende componenten:

• Een Big Bag naar het kiepstation brengen
• De Big Bag aansluiten op het kiepstation
• De Big Bag lossen
• De Big Bag loskoppelen
• De Big Bag verwijderen uit het kiepstation

Big Bag naar het kiepstation brengen

De duur van deze activiteit hangt sterk af van de opstelling en het aantal operators. Dit kan variëren van 2 minuten tot 10 minuten.

• Kortere tijd wordt bereikt als een volle Big Bag, klaar om te worden opgehesen, al op zijn plaats staat

• Langere tijd is nodig als een volle Big Bag naar het kiepstation moet worden gebracht en voorbereid

De tijd die nodig is om de Big Bag op te tillen, te verplaatsen en in positie te brengen, is afhankelijk van de hijssnelheid. Typische waarden liggen tussen 6 en 9 m/min

De Big Bag aansluiten op het kiepstation

Het openen van de onderkant van de Big Bag, het aanpassen van de tuit aan het kiepunt, het losmaken van de tuit en het klemmen ervan kost een geoefende operator 2 tot 3 minuten.

De Big Bag lossen

Het lossen van de Big Bag is afhankelijk van het proces stroomafwaarts

Tabel 1: Schatting van de benodigde tijd om een Big Bag te lossen

Stroomafwaarts	Tijd om te lossen
Directe lossing in een buffer, zonder tussenliggende apparatuur	Een Big Bag kan in 2 tot 5 minuten worden gelost, afhankelijk van de vloeibaarheid van het poeder
Lossing naar een transportlijn	Dit hangt af van de doorvoer van de transportlijn
Lossing naar een trilzeef	De zeef moet zo worden ontworpen dat deze het globale proces niet beïnvloedt; de tijd zou afhankelijk moeten zijn van de volgende processtappen, meestal een transportlijn

Het loskoppelen van de Big Bag

Het uitrekken van de Big Bag, het loskoppelen van de uitloop en het aantrekken ervan zou voor een ervaren operator ongeveer 2 minuten moeten duren. Voeg 1 minuut toe als er een optie is om de Big Bag aan het einde van het lossen in te klappen.

Het verwijderen van de Big Bag uit het kippunt

Het terugbrengen van de Big Bag naar het hijspunt – om deze te verwijderen en een nieuwe te bevestigen – hangt af van het ontwerp van de hijsinstallatie.

4. Belangrijke ontwerppunten van Super Sack-losinstallaties

Bij het beoordelen van het ontwerp van een Big Bag-kipstation verdienen de volgende punten volle aandacht:

Tabel 2: Belangrijke ontwerppunten van een Big Bag-kipstation

Ontwerppunt	Aanbeveling
Toegang tot het Big Bag-station	De toegang tot het Big Bag-station moet mogelijk zijn zonder dat een platform nodig is, om beroepsmatige veiligheidsrisico's te voorkomen.
Poedereigenschappen	Ontwerp het station op basis van de bekendheid met de stromeigenschappen van het product; voer indien nodig tests uit.
Begrijp de impact van het neerstroomse proces	De apparatuur die na het station is geplaatst, kan invloed hebben op de werking, bijvoorbeeld door drukverschillen die de productstroom verstoren.

5. Veiligheid

Big Bag-kipstations kennen inherent risico's verbonden aan het hanteren van grote en zware poedercontainers. Het is noodzakelijk deze risico's te beheersen.

Risico: vallende Big Bag

Een onjuist bevestigde Big Bag kan tijdens het transport vallen. Het volledige traject van de Big Bag moet worden afgeschermd door een veiligheidskooi, die voorkomt dat personen in de buurt of onder de Big Bag in beweging kunnen staan. Specifieke voorzieningen moeten worden getroffen om ervoor te zorgen dat er geen personen in de kooi aanwezig zijn of proberen deze te openen (deurvergrendeling, voldoende hoge afrasteringen, bediening buiten het station,...).

Risico: roterende apparatuur onder het kippunt

Het is mogelijk dat zich direct onder het kippunt roterende apparatuur bevindt (sterklep, roterende magneet, enz.). Een operator zou deze apparatuur kunnen bereiken bij het proberen poederblokkades op te heffen en daardoor amputatiegevaar lopen. Maatregelen om toegang tot het roterende element te voorkomen moeten worden overwogen: gelaste roosters indien mogelijk, voldoende afstand zodat het roterende onderdeel niet met de hand kan worden bereikt, lichtschermen, etc.

Risico: ATEX

Zoals bij alle apparatuur voor poederverwerking, moet het ATEX -risico in overweging worden genomen bij het ontwerpen en selecteren van een Big Bag-station. De eerste voorwaarde is het voorkomen van stoflekkages, wat betekent dat de klemkop van het station die de uitloop afsluit goed ontworpen en afgedicht moet zijn. Een systeem om de Big Bag in te klappen voordat deze wordt verwijderd, kan ook helpen om stoflekkages te verminderen. De training van de operator is cruciaal; procedures voor het kippen moeten duidelijk zijn en worden toegepast. Ten slotte moet de ATEX-classificatie van de apparatuur worden uitgevoerd en moet de apparatuur dienovereenkomstig worden geselecteerd, met certificering.

6. Veelvoorkomende problemen met Super Sack-losstations

Big Bag-kipstations zijn over het algemeen betrouwbare installaties, maar een bepaald aantal problemen kan correcties vereisen:

Tabel 3: veelvoorkomende problemen bij Big Bag-kipstations

Probleem	Aanbeveling
Productverlies	Zorg ervoor dat de zak aan het einde van het lossen volledig is geleegd; train de operator om licht aan de Big Bag te trekken om de productstroom te bevorderen. Sluit de uitloop onmiddellijk af.
Stofemissie tijdens het kippen	Zorg ervoor dat de klemkop goed is aangedraaid.
Instorting van de Big Bag-uitloop tijdens het kippen	Controleer op apparatuur die vacuüm veroorzaakt; zorg ervoor dat de ontvangsttrechter onder het station is voorzien van een correct gedimensioneerd filter.
De binnenzak van de Big Bag valt met het product in de stationkop	Zorg ervoor dat de binnenzak goed is vastgemaakt aan de bovenkant van de Big Bag. Installeer een grof rooster om te voorkomen dat delen van de zak in het proces terechtkomen.

7. Fabrikanten van Super Sack-losstations

Losstations voor Big Bags behoren tot de "must-haves" van elke leverancier van bulkverwerkingsapparatuur. Niet alle stations hebben echter dezelfde prestaties. De koper dient de leverancier te vragen naar de beschikbare ontwerpopties en de ervaring van de fabrikant van het Big Bag-kipstation met het specifieke te verwerken product. Specifieke hulpmiddelen voor het lossen, zoals een triltafel, masseerinrichting of de mogelijkheid om de kipkop naar beneden te trekken, zijn essentieel.

De volgende bedrijven kunnen Big Bag-losstations produceren:

• Tetra Pak Powder Handling (Guerin Systems)
• Palamatic Process
• Saultelma Rotolok
• De Dietrich Process Systems
• Serema

Powderprocess.net heeft geen banden met deze bedrijven; de referenties worden gegeven als hulp voor de lezer om snel leveranciers te vinden.

Kipstations voor zakken

Het is ook mogelijk om stations te hebben die zijn ontworpen voor het kippen van zakken van 25–50 kg.

Bron

Hoe efficiënt Big Bag-kippen te realiseren, Thomas Lamotte, Processing Magazine, maart 2019