Volg ons op Twitter ![]()
Vraag, opmerking? Neem contact met ons op via admin@powderprocess.net
| Sectie-overzicht |
|---|
| 1. Energie- efficiëntie in procesindustrieën: geval van bulkvaste-stoffen processen |
| 2. Energiebesparings- tips |
De bescherming van het milieu gaat iedereen aan. Fabrieken voor bulkvaste-stoffen-handling vormen hierop geen uitzondering. Echter, bulkprocessen worden niet altijd gezien als een potentiële bron van optimalisatie, wat kan leiden tot belangrijke energiebesparingen voor het milieu en kritische kostbesparingen voor een bedrijf om concurrentieel te blijven.
De bijdrage van www.powderprocess.net is om aan te tonen dat eenheidbewerkingen met betrekking tot de handling van vaste stoffen een niet-verwaarloosbare bron van besparingen kunnen vormen. Deze pagina heeft als doel procesontwerpers en fabrieksoperators te helpen om effectief te ontwerpen en te runnen hun bulkpoeder-verwerkingslijn door energiebesparende tips te geven voor veelvoorkomende bewerkingen zoals pneumatisch transport, mengen...enz...
Dit neemt voorlopig de vorm aan van een lijst, maar deze zal in de komende maanden worden geüpdaten om nog relevantere inhoud voor de industrie te bieden.
Hoe energie te besparen om een energie-efficiënt bulkvaste-stoffen-handlingsproces te realiseren - inclusief pneumatisch transport of mengen. Raadpleeg de onderstaande tabel met voorstellen zoals:
Tabel 1 : Tips voor energiebesparing in poederverwerkende procesindustrieën
Top 5 Meest Populair
1. Voorkom en los leidingblokkades op bij pneumatisch transport
2. Silo's met massastroom
3. Ontwerp en berekening van verdunt-fase pneumatisch transport
4. IBC-bak-mengapparatuur
5. Meten van de menggraad
--------------
--------------
Top 5 Nieuw
1. Continu droog mengen
2. Mengsnelheid
3. Optimalisatie van menger-capaciteit
4. Batch-/continu-mengen-vergelijking
5. Verbeter de energie-efficiëntie van uw proces
| Gebied | Ontwerp | Besparingen op | Bedrijf |
|---|---|---|---|
| Verdunt-fase pneumatisch transport | Elektriciteit | # Ontwerp de installatie niet te ruim # Werk aan de leidinglay-out om deze zo eenvoudig mogelijk te maken; dit zal de drukval en het energieverbruik verminderen # Gebruik bewezen ontwerp- berekeningstools om het ontwerp te optimaliseren |
# Voorzie timers om de blower te stoppen als er gedurende enige tijd geen transport plaatsvindt # Pas de blower-snelheid aan om de transportsnelheidte optimaliseren. Transport met te hoge snelheid zal veel elektriciteit verbruiken en kan het materiaal beschadigen # Volg de druk op om er zeker van te zijn dat er geen blokkade is die kan leiden tot hogere compressieverhoudingen en energieverbruik |
| |
|||
| Dichte-fase pneumatisch transport | Perslucht (Elektriciteit) | # Voer pilot-fabriekstesten uit om de vaste-stoffen-belastingsverhouding te optimaliseren; minder lucht per kg getransporteerd product zal de belasting op compressoren verminderen en besparingen genereren | # Vermijd spoelen aan het einde van het transport als dit niet nodig is; dit verbruikt veel perslucht # Controleer de drukregelaar om overmatig verbruik van perslucht te voorkomen. Bereken periodiek de vaste-stoffen-belastingsverhouding om te verifiëren dat de leiding correct presteert |
| Mengen | Elektriciteit | # Optimaliseer het ontwerp zodat de installatie zoveel mogelijk wordt gebruikt | # Optimaliseer mengtijd om te voorkomen dat de menger met een motor van meerdere kW te lang draait zonder verbetering van de homogeniteit |
| Luchtbehandeling | Elektriciteit, stoom, gekoeld water | # Verminder luchtlekkage in gebouwen # Recirculeer schone proceslucht wanneer mogelijk; dit zal de behoefte aan behandeling van externe lucht verminderen. De Luchtbehandelingskast (AHU) moet hiervoor ontworpen zijn |
# Volg de gebouwluchttemperatuur en relatieve vochtigheid op; zorg ervoor dat deze binnen specificaties blijven |
| Algemeen onderhoud | Perslucht (Elektriciteit) | # Maak een inspectiechecklist van alle drukregelaars in de proceslijnen, met name voor luchtspoeling van lagerafdichtingen, filters met pulse-jet-systeem of fluidiserende systemen in trechters | |