Welkom bij

---

Pneumatische Draaischuiven

Draaischuiven met pneumatische actuatie, definitie, ontwerp en capaciteitsberekening

Vraag of opmerking? Neem contact met ons op via admin@powderprocess.net

---

Sectie-overzicht
1. Inleiding
2. Ontwerp
3. Prestaties / capaciteitsberekening
4. Functie in proces

---

Verduidelijking: deze pagina gaat over draaischuiven die NIET zijn ontworpen als luchtsluis. Zoekt u informatie over luchtsluis-draaischuiven of doseerschijven, dan hebben wij een aparte pagina voor deze apparatuur: klik hier Luchtsluis- Draaischuiven. De onderstaande pagina is gewijd aan ontwerpen met pneumatische actuatie, die eigenlijk gemodificeerde vlinderkleppen zijn. Scroll naar beneden voor meer details.

1. Inleiding

Draaischuiven mogen niet worden verward met luchtsluis-draaischuiven. Terwijl de eerste elektrisch worden aangedreven, 360 graden roteren en strakke metaal-op-metaal-speling hebben om gaslekkage te minimaliseren, zijn draaischuiven eigenlijk pneumatisch aangedreven, roteren 180 graden heen en weer en zijn alleen in stand-by-stand dicht.

Draaischuiven maken een bijna continue stroming en dosering mogelijk voor poeders of korrels. Ze kunnen in een breed scala aan industrieën worden gebruikt:

• Speciale Chemie: toevoer van poeder
• Voedselverwerking: toevoer van poeder, voor doseerapparatuur of naar een vulmachine
• Farmaceutica: toevoer van korrels, tabletten

Figuur 1: Doseerprincipe van een draaischuif

Draaischuiven worden gebruikt voor dosering van vaste stoffen. Deze dosering kan grof of vrij nauwkeurig zijn.

2. Ontwerp

Draaischuiven bestaan uit de volgende onderdelen:

• Pneumatische aandrijving
• Rotor met alveolen (zakken)
• Behuizing
• Afdichting passend bij de behuizing

Sommige specifieke ontwerpen voor fijn doseren hebben eigenlijk een tweede rotor geplaatst in de hoofdrotor. Bij grove dosering wordt de hoofdrotor geactiveerd; bij fijn doseren wordt de kleine rotor geactiveerd. Het is een volumetrisch apparaat; de doorvoer die kan worden bereikt, hangt af van de grootte van de klep (zakken) en de frequentie waarmee deze wordt bediend. De vulcoëfficiënt wordt meestal aangenomen als 100%, aangezien het systeem vrij langzaam draait in vergelijking met een sterretjeklep en omdat er geen drukverschil is tussen de inlaat en uitlaat van de klep.

Het gedoseerde volume voor 1 cyclus (180 graden in één richting + 180 graden in de andere richting) is hieronder weergegeven – dit kan licht verschillen van leverancier tot leverancier.

Tabel 1: Doseervolume van draaischuiven per complete cyclus (orde van grootte)

Klep diameter mm	Volume 1 cyclus in liters
80	0,09
100	0,26
150	0,88
200	2,09
250	4,09

De afmeting kan worden bepaald op basis van het aantal cycli/minuut dat nodig is om een bepaalde doorvoer te bereiken. De berekening mag niet meer dan 60 cycli/minuut bedragen.

Roots-blowers zijn volumetrisch; ze nemen altijd een volume lucht

Vergelijking 1: Schatting van de draaischuif-cyclussnelheid voor een gegeven doorvoer

Met V het volume van 1 complete cyclus van de klep in liters

3. Prestaties / capaciteitsberekening

De klep wordt bestuurd door de tijdsduur tussen 2 rotaties van de klep aan te passen. Deze mag echter niet te kort zijn om mechanische problemen met de actuator of afdichting te voorkomen.

4. Functie in proces

Draaischuiven kunnen als voeders worden gebruikt ter vervanging van doseerapparatuur zoals schroeftransportbanden, trillende buizen of zelfs sterretjekleppen, als de gewenste dosering grof of fijn is, niet te hoog in debiet, en geen luchtafdichting vereist tussen twee delen van het proces. De opstelling moet dergelijke apparatuur ook toelaten – de volgende processtap moet direct onder de klep zijn geplaatst.

Belangrijke procestoepassingen voor draaischuiven:

• Grove regeling van de stroom naar een trillende zeef
• Grove regeling van de stroom naar een pneumatische vacuümtransportleiding
• Fijn doseren naar een weegtrechter
• Grove regeling van de stroom naar een vulmachinetrechter