Stofafscheider voor pneumatische transportsystemen : overzicht

Pneumatisch transport heeft als doel poeders en andere bulkvaststoffen met lucht te verplaatsen. Het mengsel van lucht + product moet vervolgens aan het einde van het transport worden gescheiden. Dit gebeurt met behulp van een stofafscheider die is uitgerust met een filter.

1. Materiaalverzameling en afvoer naar apparatuur

De eenvoudigste manier om materiaal en lucht te scheiden aan het einde van een pneumatische transportleiding is het installeren van een materiaalverzameltrechter uitgerust met een filter. De luchtstroom komt doorgaans de trechter binnen, net onder de filters. Het materiaal en de lucht scheiden zich in het onderste deel van de trechter, waar het materiaal zich ophoopt en de lucht omhoog gaat naar de filters, waarbij stof wordt meegevoerd. Het stof wordt vervolgens gefilterd en vastgehouden op de filters (er zijn verschillende efficiëntieniveaus, afhankelijk van het filtermedium). Wanneer het reinigingssysteem wordt geactiveerd (meestal een pulse-jet-systeem), valt de stofkoek terug in de productstroom (door deze cycli te herhalen, zouden fijne stofdeeltjes moeten agglomereren en via de productstroom aan het einde van de trechter worden afgevoerd).

De uitlaat van de trechter hangt af van hoe de transportleiding wordt bediend. Als het transport continu is, als de afvoer moet plaatsvinden naar een vat met een hogere druk, of als dit vereist is als veiligheidsmaatregel tegen stofexplosies, moet de trechter worden aangesloten op een celsluis of roterende klep.

Als het transport per batch plaatsvindt, waardoor de inhoud van de trechter tussen twee transporten kan worden gelost, kan een eenvoudige vlinderklep worden gebruikt.

Een alternatief om de belasting van materialen op het filter te verminderen, is eerst een cycloonte installeren, gevolgd door een stoffilter stroomafwaarts. Beide apparaten voeren af naar de volgende bewerkingsstap.

Om de voordelen van beide systemen te combineren, wordt vaak een tangentiële inlaat gebruikt om materialen naar de ontvangsttrechter te leiden.

2. Stofafvang direct op procesapparatuur

Het ontstoffingsfilter kan direct op procesapparatuur worden geplaatst voor snelle belading, bijvoorbeeld van een droge menger of een grotere trechter. Dit systeem wordt echter steeds minder gebruikt ten gunste van goed gedefinieerde apparatuur die bulkvaststoffen en lucht scheidt.

3. Verschillende soorten inlaten

De meest voorkomende situatie is dat de materiaalinlaat zich onder de filters bevindt en de vrije ruimte onder de filters wordt gebruikt om het grootste deel van het poeder af te scheiden en de belasting van de filters te verminderen. In bepaalde situaties kan de materiaalinlaat echter op andere niveaus worden voorzien:

• Inlaat bovenop de filters
• Verticale inlaten

In beide gevallen moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen om direct contact tussen het binnenkomende materiaal en de filters te voorkomen, en dit zou slijtage veroorzaken en zeer vroegtijdige stoflekkages tot gevolg hebben. Er moeten vrije zones rond de filters worden geïmplementeerd voor dit doel.