Luchtverplaatsers
De verschillende industriële methoden om lucht te blazen voor pneumatisch transport
Volg ons op Twitter 
Vraag, opmerking? Neem contact met ons op via admin@powderprocess.net
| Sectie-overzicht |
|---|
| 1. Inleiding |
| 2. De verschillende typen luchtverplaatsers |
1. Inleiding
Hoe blaast u lucht in een pneumatisch transportsysteem?
Blowers vormen de luchtverplaatsers in veel pneumatische transportsystemen die in verdunde fase werken. Ze kunnen aan het begin van de leiding worden geplaatst om overdruk te leveren, of aan het einde om vacuüm te creëren. Het meest gebruikte type blower voor dit doel is de roterende Roots-blower, een volumetrische blower (positieve verplaatsing) die zowel in druk- als vacuümmode kan werken zonder specifieke aanpassingen. In recente jaren hebben roterende schroefblowers echter terrein gewonnen voor dergelijke toepassingen, aangezien fabrikanten melden dat ze energie-efficiënterzijn.
2. De verschillende typen luchtverplaatsers
Tabel 1: De verschillende typen luchtverplaatsers voor pneumatische transportleidingen, hun toepassing en werkdruk
| Luchtverplaatser | Toepassing | Typische werkdruk |
|---|---|---|
| Roots-blower | Verdunde-fase pneumatisch transport Kan ook in vacuümmode worden gebruikt |
400–500 mbar (overdruk) -250 tot -300 mbar(g) (vacuüm) |
| Schroefblowers | Verdunde-fase transport, druktoepassing |
600 tot 1100 mbar, afhankelijk van het model |
| Ventilator | Zeer verdund en kortafstands pneumatisch transport Kan ook worden aangesloten op het filter van de ontvanger, naast een Roots-blower, om een lagere druk in de ontvanger te handhaven en zo de volumestroom van het systeem te verhogen. |
-100 mbar |
| Perslucht |
Dichte-fase druktransport De perslucht kan rechtstreeks uit het persluchtnetwerk van de fabriek worden gehaald of gegenereerd door een compressor. |
> 1 bar |
| Vacuümpomp |
Dichte-fase vacuümtansport Meestal klauwvacuümpompen of ringlaagvacuümpompen |
-700 mbar |
Top 5 Meest Populair
1. Ontwerpgids voor pneumatisch transport
2. Lintmengers
3. Poedermenging
4. Ontwerpgids voor trechters
5. Mate van mengen meten
--------------
Top 5 Nieuw
1. Continue droge mixing
2. Mengsnelheid
3. Optimalisatie van de mengcyclusduur
4. Batch-/continue mixing-vergelijking
5. Energiebesparing