Volg ons op Twitter ![]()
Vraag, opmerking? Neem contact met ons op via admin@powderprocess.net
| Sectie samenvatting |
|---|
| 1. Definitie van vochtgehalte |
| 2. Berekenings- formule van vochtgehalte |
| 3. Hoe het watergehalte meten |
| 4. Interpretatie en relatie met stromingseigenschappen van vochtgehalte |
De meeste poeders hebben het vermogen om water op te nemen en bevatten daarom een bepaalde hoeveelheid water. Dit water kan afkomstig zijn uit het productieproces, bijvoorbeeld de hoeveelheid water die achterblijft na een droogstap, of later in het materiaal terechtkomen, bijvoorbeeld door blootstelling van het poeder aan vochtige lucht. De massa water in een bepaalde massa materiaal wordt het *vochtgehalte* of *watergehalte* genoemd.
Het vochtgehalte mag niet verward worden met de wateractiviteit.
De verhouding tussen het water in het materiaal en het materiaalgewicht geeft het vochtgehalte:
u = m_w/m_s
Met:
u = vochtgehalte (kg water / kg materiaal)
m_w = massa van het watergehalte in het beschouwde vaste gewicht (kg water)
m_s = massa van droog vast materiaal (kg materiaal)
Top 5 Meest Populair
1. Ontwerpgids voor pneumatisch transport
2. Lintmengers
3. Poedermenging
4. Ontwerpgids voor trechters
5. Meten van de mate van mengen
--------------
--------------
Top 5 Nieuw
1. Continue droge menging
2. Mengsnelheid
3. Optimalisatie van de mengcyclus- tijd
4. Batch-/continue menging vergelijking
5. Energiebesparing
De meest gebruikte methode om het watergehalte van een poedermonster te meten, is door gebruik te maken van een oven die het monster verhit en droogt. Het monster wordt nauwkeurig gewogen voor en na droging (onder gedefinieerde omstandigheden), zodat het verschil de hoeveelheid verdampt water aangeeft, en dus de hoeveelheid water die in het monster aanwezig was.
m_w = m_s_nat - m_s_droog
Vergelijking 2: massa van water in een monster
Met
m_w = massa van het watergehalte in het beschouwde vaste gewicht (kg water)
m_s_nat = massa van nat vast materiaal (kg materiaal)
m_s_droog = massa van droog vast materiaal (kg materiaal)
Een nadeel van deze methode is dat deze niet erg nauwkeurig zal zijn als het materiaal ook vluchtige verbindingen bevat die tijdens verhitting eveneens verwijderd worden.
In dit geval kan de Karl-Fischer-titratie beter geschikt zijn, omdat deze alleen water analyseert.
De "vochtigheid van een poeder", of beter gezegd het vochtgehalte, wordt vaak genoemd als een veelvoorkomende oorzaak van slechte stromingseigenschappen van poeder. Inderdaad, als het vochtgehalte te hoog is, zal een vast materiaal gevoelig zijn voor klontering, klontvorming, over het algemeen slechte stromingseigenschappen. Het watergehalte is dan hoog genoeg om kleine waterbruggen tussen deeltjes te vormen en hun stromingsgedragte wijzigen.
Met een poederrheometer is het mogelijk de relatie tussen de "stromingseigenschappen" en de wateractiviteit te meten. Poeders met verschillende watergehaltes worden gemeten; als de energie die nodig is om ze te laten stromen drastisch verandert bij een bepaald vochtgehalte, dan is het poeder gevoelig.
Een belangrijk effect van water op poeders is dat het als weekmaker kan fungeren, waardoor de glasovergangstemperatuur (Tg) verandert als het poeder uit amorf materiaal bestaat (polymeren, in de kunststofindustrie, maar ook in de voedingsmiddelenindustrie). De glasovergangstemperatuur varieert met het vochtgehalte, wat betekent dat, wanneer het materiaal wordt blootgesteld aan een temperatuur T, het watergehalte de Tg onder T kan brengen en zo het materiaal kleverig maakt, wat de stromingseigenschappen radicaal verandert.

Verschillende leveranciers hebben tafelmodellen voor vochtgehalte-testers ontwikkeld, waarmee snelle metingen van het vochtgehalte van een monster kunnen worden uitgevoerd.
Het bedrijf PCE commercialiseert dergelijke instrumenten: https://www.pce-france.fr/mesureurs/analyseurs-humidite.htm
(PowderProcess.net heeft geen banden met dit bedrijf)
Zeker, hier zijn twee aanvullende alinea's die kunnen worden toegevoegd om de webpagina te verrijken met relevante technisch-inhoudelijke informatie:
In diverse technische toepassingen is het begrijpen en beheersen van het vochtgehalte van groot belang. In sectoren zoals farmacie, voedselverwerking en chemische productie zijn precieze vochtgehalte-metingen onderdeel van kwaliteitscontrole. Een te hoog vochtgehalte in poeders kan leiden tot productdegradatie, bederf, verkorte houdbaarheid, en aangetaste structurele integriteit. Dit kan ook invloed hebben op de stroomeigenschappen van bulkvastestoffen en de procesprestaties beïnvloeden (slechte ontlading uit de trechter, moeilijkere menging). Aan de andere kant kan een lager dan verwacht vochtgehalte ook negatieve gevolgen hebben, bijvoorbeeld bij de binding van poeders, wat het productieproces beïnvloedt. Ingenieurs en onderzoekers gebruiken vaak vochtgehaltegegevens om productieomstandigheden te optimaliseren, zodat producten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen.
Naarmate de technologie blijft evolueren, ontwikkelen ingenieurs innovatieve methoden om het vochtgehalte met grotere nauwkeurigheid en efficiëntie te meten. Een dergelijke technologie is near-infrared (NIR)-spectroscopie, die niet-destructieve en snelle vochtgehalteanalyse mogelijk maakt. NIR-sensoren zenden lichtgolven uit die interageren met de moleculen van het materiaal, waardoor een unieke spectraalhandtekening ontstaat die correleert met het vochtgehalte.
Voortgang in sensortechnologie en draadloze connectiviteit maken op afstand monitoren van vochtgehalte mogelijk, waardoor fabrikanten processen van afstand kunnen bewaken en tijdig aanpassingen kunnen doen indien nodig. Deze opkomende technologieën verbeteren niet alleen de precisie van vochtgehalte-metingen maar optimaliseren ook ingenieursprocessen, wat bijdraagt aan verhoogde productiviteit en efficiënter gebruik van middelen.