Welkom bij

---

Stofexplosiebescherming: isolatieapparatuur

Beschikbare oplossingen om procesapparatuur te isoleren bij een stofexplosie

Vraag of opmerking? Neem contact met ons op via admin@powderprocess.net

---

Sectie samenvatting
1. Inleiding
2. Actieve isolatiesystemen
3. Passieve isolatiesystemen

---

1. Inleiding

Het is meestal niet voldoende om een explosie te ontluchten of te onderdrukken. Het is ook noodzakelijk om de explosie te isoleren om ervoor te zorgen dat de vlammen en de drukgolf geen schade aanrichten of een secundaire explosie veroorzaken in een aangrenzend procesgedeelte, dat meestal via leidingen is verbonden met de plaats van de primaire explosie.

Het ontwerp en de positionering van geschikte isolatiekleppen in het proces moeten zorgvuldig worden bestudeerd tijdens de stofexplosierisicoanalyse.

Het is mogelijk om actieve isolatiekleppen te installeren, maar ook passieve systemen afhankelijk van de positie in het proces.

2. Actieve isolatiesystemen

In procesleidingen, zoals pneumatische transportsystemen, is het noodzakelijk om actieve isolatiesystemen te installeren om de voortplanting van een explosie te stoppen als deze optreedt. In dergelijke procesleidingen moet de leidingsectie tijdens normale productie volledig open zijn, maar onmiddellijk sluiten in geval van een explosie. Dit wordt bereikt met snelwerkende kleppen (ook wel bluskleppen genoemd).

Snelwerkende kleppen zijn meestal schuifafsluiters die worden aangedreven door een actuator die de klep zeer snel kan sluiten, in ongeveer 25 ms (zie hieronder). Sommige leveranciers bieden ook knijpkleppen aan.

Deze kleppen moeten worden bestuurd door een speciaal bedieningspaneel dat is gekoppeld aan een druksensor, een barstsensor voor scheurplaten of in sommige gevallen vonkdetectoren. Wanneer de sensoren detecteren dat een explosie is gestart, wordt de klep gesloten.

Een dergelijk systeem moet betrouwbaar zijn en de klep moet op een gedefinieerde afstand van de explosiebron worden geplaatst om voldoende tijd te hebben om te sluiten. Daarom kunnen slechts enkele bedrijven wereldwijd dergelijke kleppen leveren; proceseigenaren moeten daarom altijd deskundig advies inwinnen voordat ze een dergelijk systeem installeren. Het wordt ook aangeraden om het systeem in gebruik te nemen met hulp van de fabrikant.

Figuur 1: voorbeeld van het gebruik van een snelwerkende klep en een explosiebestendige celradsluis in een pneumatisch transportsysteem

Leverancierscontacten voor snelwerkende kleppen (let op: deze lijst is niet uitputtend - powderprocess.net heeft geen relatie met deze bedrijven):

• Fike
• Rembe
• ATEX
  

3. Passieve isolatiesystemen

Passieve systemen hebben geen actuator; ze zijn door hun ontwerp explosiedicht of sluiten door de toename van de explosiedruk.

Celradsluizen

Sterkleppen kunnen een explosie blokkeren, mits ze hiervoor zijn ontworpen. Ze moeten explosiebestendig zijn bij een druk hoger dan de verwachte Pmax , een kleine speling hebben tussen de rotor en de stator, en minstens 8 schoepen hebben, zodat er geen directe doorgang is van de ene naar de andere zijde van de klep.

Bij detectie van een explosie moeten celradsluizen worden gestopt, zodat ze geen product in het systeem brengen of, omgekeerd, mogelijke gloeiende deeltjes naar het volgende procesvat transporteren.

Ventex-kleppen

Ventex-kleppen zijn speciale kleppen die meestal in schone-luchtleidingen (zonder productstroom) worden geplaatst en die zijn ontworpen om explosiedicht te sluiten in geval van een explosie. Ze kunnen worden uitgerust met nabijheidsschakelaars om hun sluiting te detecteren.

Terugslagkleppen

Terugslagkleppen kunnen in sommige lichte toepassingen worden overwogen, bijvoorbeeld bij de luchtaspiratie van een verdunt-fase-transportsysteem.

De behoefte aan explosie-isolatie moet worden gedefinieerd aan de hand van een stofexplosierisicoanalyse. De conclusies van de risicoanalyse moeten door de fabriek worden geïmplementeerd.