Vraag of opmerking? Neem contact met ons op via admin@powderprocess.net
| Sectiesamenvatting |
|---|
| 1. Inleiding |
| 2. Apparatuurontwerp en certificering |
Elektrische apparatuur die wordt gebruikt in gebieden waar stofexplosierisico bestaat, moet worden ontworpen en gecertificeerd volgens de relevante lokale normen, zoals de ATEX-norm of IECEx. Deze pagina legt uit hoe te controleren of elektrische apparatuur geschikt is voor gebruik in de aanwezigheid van brandbaar stof volgens de ATEX-norm (Europa).
Elektrische apparatuur is noodzakelijk voor het proces; dit omvat motoren, instrumentatie, lastcellen, besturingskasten, enz. Het komt vaak voor dat dergelijke apparatuur binnen een ATEX-zonemoet worden geplaatst. Om veilig te zijn, moet deze apparatuur een specifiek ontwerp hebben.
Bij beschadiging kan elektrische apparatuur vonken genereren bij elektrische aansluitingen die, indien ze in contact komen met een stofwolk, het poeder kunnen ontsteken en een explosie kunnen veroorzaken. Sommige apparatuur, zoals motoren, kan ook warmte genereren die hoog genoeg kan zijn om het stof te doen verbranden.
Om in een zone te worden gebruikt waar een stofwolk kan voorkomen, moet de elektrische apparatuur stofdicht zijn. Afhankelijk van deweerstand tegen stofindringing wordt deze gecertificeerd voor zone 20, 21 of 22.
Typisch worden IP5x (zone 22 voor niet-geleidende stoffen) en IP6x (zone 20 en 21, en zone 22 voor geleidende stoffen) apparatuur gebruikt in deze gebieden. Deze normen moeten garanderen dat er geen stofinfiltratie plaatsvindt in behuizingen of bij kabeldoorvoeren. Het kennen van de IP-classificatie is noodzakelijk, maar niet voldoende voor kwalificatie in ATEX-zones; apparatuur die na 2003 is geïnstalleerd of gewijzigd, MOET voorzien zijn van het Ex-teken en moet voldoen aan de ATEX-zone waarin deze zal worden gebruikt.

Figuur 1: de ATEX-markering
Een typisch identificatieplaatje van apparatuur bevat de volgende informatie:
Figuur 2: hoe lees je een ATEX-label?
Top 5 Meest Populair
1. Ontwerpgids voor pneumatisch transport
2. Lintmengers ("Ribbon blenders")
3. Poedermenging
4. Ontwerpgids voor trechters ("Hoppers")
5. Het meten van de mate van mengen
----------------
Top 5 Nieuw
1. Continue droge menging
2. Mengsnelheid
3. Optimalisatie van de mengcyclus
4. Batch-/continue menging: vergelijking
5. Energiebesparing
Leveranciers moeten tevens de maximale oppervlaktetemperatuur van de apparatuur aangeven. In elk geval moet deze maximale temperatuur lager zijn dan de MIT (Minimum Ignition Temperature) en SIT (Smoldering Ignition Temperature) van het poeder dat in contact kan komen met de elektrische apparatuur.
Veel parameters moeten in overweging worden genomen om apparatuur te certificeren, maar in principe is de logica achter de bescherming tegen stofexplosies het voorkomen van stofindringing in de apparatuur en ervoor zorgen dat deze niet oververhit tot gevaarlijke niveaus.
Ook het onderhoud moet perfect zijn om de apparatuur op lange termijn conform te houden.
Merk op dat er ook andere soorten ATEX-beschermingen kunnen worden toegepast, zoals overdruksystemen, intrinsieke veiligheid of gegoten verbindingen. Dit zijn meer gespecialiseerde toepassingen.
De definitie van de zones en de classificatie en maximale temperatuur van de elektrische apparatuur die in deze gebieden moet worden gebruikt, moet worden beschreven in de ATEX-risicoanalyse en de te nemen maatregelen moeten worden uitgelegd. De conclusies van de risicoanalyse moeten door de fabriek worden geïmplementeerd.