Resolución de Problemas en Mezcla de Polvos

1. Tiempo de mezcla prolongado: cómo acelerar el tiempo de mezcla

Observación	Causa	Acción
El tiempo de mezcla es demasiado largo Esto reduce la capacidad del proceso	Volumen de llenado demasiado alto	Todos los mezcladores de polvo deben tener un espacio de cabeza libre suficiente para permitir una buena mezcla Asegúrese de que el volumen ocupado por el polvo no supere: 50-60% para mezcladores rotativos - siendo un máximo absoluto alrededor del 70% 70-80% para mezcladores de paletas de doble eje 80% - 90% para mezcladores de cinta helicoidal Expresado como % del volumen total del mezclador
	Velocidad demasiado baja	La velocidad del mezclador es un parámetro de proceso importante que tiene diferentes influencias según el tipo de mezclador Mezcladores rotativos: una alta velocidad de rotación no ayuda realmente a la mezcla; sin embargo, el efecto de mezcla se basa en un número de revoluciones. Una velocidad demasiado baja simplemente aumentará el tiempo requerido para alcanzar el número de revoluciones necesarias para lograr una buena mezcla. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante, siendo la mayoría de los mezcladores operados en el rango de 10-20 rpm - más información aquí Para mezcladores convectivos, debe alcanzarse cierta velocidad para lograr una buena mezcla, especialmente con mezcladores de paletas de doble eje, que fluidizan el polvo y para los cuales la velocidad debe ser lo suficientemente alta para cumplir este propósito. Para mezcladores de paletas de doble eje, verifique que la velocidad sea tal que Fr sea mayor que 1.1. Referencias, dependiendo del volumen, pueden encontrarse aquí para mezcladores de paletas de doble eje y mezcladores de cinta helicoidal.
	Procedimiento de llenado incorrecto	La forma de cargar un mezclador tiene influencia en el rendimiento de la mezcla y, por lo tanto, en el tiempo de mezcla. Mezcladores rotativos como mezcladores de bidón, mezcladores en V...etc... deben cargarse por capas horizontales, y no verticales. Los mezcladores de cinta helicoidal o de paletas deben cargarse con los ingredientes menores en el centro del mezclador para optimizar el tiempo de mezcla. La carga en sándwich también puede ser una opción para optimizar el tiempo de mezcla en algunos casos.
	Cantidad demasiado pequeña de un ingrediente	Adiciones muy pequeñas de ingredientes son posibles en mezcladores convectivos o de cizalla como mezcladores de paletas o de rejas, algunos ejemplos mostraron una buena mezcla al 0.1%. Sin embargo, es probable que sea demasiado bajo para mezcladores rotativos, donde se recomienda un paso de premezcla para tener una adición mínima del 1% de la carga total.
	Propiedades de partículas demasiado diferentes	Una mezcla con sólidos con tamaños de partículas significativamente diferentes tiene una tendencia natural a segregarse. Por lo tanto, no es posible alcanzar un cierto grado de mezcla incluso si el tiempo de mezcla se incrementa indefinidamente. Antes de mezclar sólidos a granel, evalúe los tamaños de las partículas de los ingredientes para estimar la dificultad de la mezcla. Si los tamaños son muy diferentes, evalúe si una mezcla con alta variabilidad sigue siendo aceptable para su aplicación, o encuentre una manera de tener tamaños de partícula más similares (cambiar de proveedor, molienda...). En ciertos casos, aplicar un recubrimiento (fijando las partículas pequeñas a las grandes) puede ser un método para obtener una mezcla muy homogénea.

2. Homogeneidad insuficiente: cómo mejorar la homogeneidad de una mezcla de polvo

Observación	Causa	Acción
El grado de homogeneidad no es suficiente para la aplicación	Volumen de llenado demasiado alto	Consulte la tabla anterior, cada mezclador de polvos debe tener un espacio libre de cabeza para permitir una buena mezcla
	Velocidad demasiado baja	Consulte la tabla anterior, los mezcladores convectivos deben tener, en general, una velocidad mínima para realizar una mezcla adecuada
	Procedimiento de llenado incorrecto	Consulte la tabla anterior. Además, verifique, para mezcladores no rotativos, que el mezclador gire lentamente durante la adición de material; esto ayuda a nivelar el producto y también realiza una pequeña premezcla durante la carga.
	Cantidad demasiado pequeña de uno de los ingredientes	Consulte la tabla anterior
	Propiedades de las partículas demasiado diferentes	Consulte la tabla anterior
	Segregación tras la mezcla	El paso de mezcla no suele ser la última etapa del proceso, por lo que la mezcla debe manejarse posteriormente. Especialmente en mezclas con componentes de tamaño de partícula significativamente diferente, puede ocurrir segregación después del mezclador, por lo que lo que parece una mala mezcla es, en realidad, una buena mezcla a la salida del mezclador que se ha segregado. Para evitar este fenómeno, asegúrese de que la mezcla se manipule lo menos posible y de la manera más suave: evite tolvas largas o equipos que induzcan vibración o elutriación.
	Análisis incorrecto	En algunos casos, la mezcla es lo suficientemente buena, pero se detecta como no homogénea debido a un problema en el análisis. Asegúrese de que el muestreo se realice correctamente, que se respete el tamaño de la muestra y que el método de análisis siga el procedimiento.

3. Rotura de polvo: cómo reducir la rotura de polvo en el mezclador

Observación	Causa	Acción
Alta rotura de polvo durante la mezcla	Velocidad de mezcla demasiado alta	Especialmente en mezcladores convectivos, asegúrese de que la velocidad del agitador esté acorde con las especificaciones del fabricante
	Tiempo de mezcla demasiado largo	Optimice el tiempo de mezcla para reducir el tiempo en que los sólidos están sometidos a cizallamiento en el mezclador
	Tipo de mezclador inadecuado Algunos mezcladores, por diseño, son más suaves que otros.	Las mezcladoras de cinta o mezcladores de cizalla causarán un nivel medio a alto de rotura en el polvo. Sin embargo, los mezcladores rotativos o de paletas de doble eje, cuando se operan correctamente, serán mucho más suaves, generando un bajo nivel de rotura. La elección del mezclador debe realizarse también de acuerdo con el nivel de rotura esperado

4. Tiempo de descarga prolongado: cómo descargar un mezclador más rápido

Observación	Causa	Acción
El mezclador tarda demasiado en descargar	El agitador no está EN FUNCIONAMIENTO durante la descarga	Poner en marcha el agitador durante la descarga, en mezcladores de cinta, de paletas, de cizalla..., ayuda a la descarga. Sin embargo, la velocidad debe estar por debajo de la velocidad ATEX. Debe encontrarse un equilibrio entre no agitar y la velocidad ATEX. Una velocidad demasiado baja provocará un tiempo de descarga largo, mientras que una velocidad demasiado alta impedirá que el polvo caiga. La descarga también debe optimizarse en términos de cantidad de polvo que queda en el mezclador. A veces es mejor dejar 5 kg en un mezclador grande, que se mezclarán con el siguiente lote, que perder 1 minuto intentando recuperarlos, excepto al final de la producción.

5. Tiempo de ciclo prolongado: cómo aumentar la capacidad del mezclador

Observación	Causa	Acción
Tiempo de ciclo demasiado largo	Tiempo de dosificación prolongado al mezclador	El tiempo de ciclo está compuesto por varias etapas, incluyendo la carga del mezclador. Si la carga del mezclador también es una etapa de dosificación, puede generar un tiempo de ciclo prolongado. Verifique si es posible optimizar la velocidad de dosificación o modificar el proceso para lograr Dosificación por ganancia de peso en tiempo oculto o en paralelo, Dosificación por pérdida de peso al mezclador