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Éviter les explosions secondaires de poussière en maintenant un lieu de travail propre

S’assurer que la zone de processus reste exempte de poussière pour éviter les explosions secondaires

Question ou remarque ? Veuillez nous contacter à l’adresse : admin@powderprocess.net

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Résumé de la section
1. De quoi il s’agit
2. Ce qui doit être fait

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1. De quoi il s’agit

Pourquoi un bon entretien des lieux est critique lors de la manipulation de poudres

Il n’est pas rare, lors de la visite d’une usine traitant des poudres, de constater qu’une fine couche de poussière recouvre les équipements, les alentours du processus, et parfois même le sol.

Il faut réaliser que cela constitue un risque pour la sécurité.

En effet, les dépôts de poussière en dehors des équipements de processus peuvent avoir les effets suivants :

• Recouvrir les moteurs et augmenter leur température : cela peut entraîner une inflammation de la poudre. Cependant, si le moteur a été conçu conformément à la zone ATEX dans laquelle il est positionné, la température devrait rester inférieure à la TMI et à la TIA de la poudre.

• Créer un nuage de poussière si la poudre est mise en suspension

Ce dernier risque est très souvent sous-estimé. Les dépôts de poussière peuvent ne pas sembler dangereux, mais ils peuvent déclencher une explosion secondaire qui peut être très dangereuse et même détruire un bâtiment. En effet, si une explosion se produit dans le processus, l’onde de choc et le courant d’air peuvent mettre en suspension toute la poussière environnante. Si le nuage de poussière atteint un équipement non-ATEX, comme une ampoule très chaude, une explosion secondaire sera déclenchée.

Ce type d’accident a été très fréquent dans les grandes installations de céréales ou de sucre. On peut se référer à l’accident d’Imperial Sugar en 2008.

2. Ce qui doit être fait

Le nettoyage industriel, c’est-à-dire l’entretien de la zone de processus, est OBLIGATOIRE pour toute industrie de transformation utilisant des poudres.

La maintenance doit être telle qu’aucune fuite de poussière ne soit tolérée depuis le processus vers les alentours. Les opérateurs doivent être formés pour comprendre les risques et prendre des mesures afin d’arrêter les sources d’émission de poussière et nettoyer toute dispersion de poudre dans la zone de processus.

Les bonnes pratiques de nettoyage doivent faire partie des actions issues de l’analyse des risques d’explosion de poussière, et les procédures mises en place à cet effet doivent être décrites et respectées. Les conclusions de l’analyse des risques doivent être mises en œuvre par l’usine.

Afin de contrôler les déversements de poussière, l’usine doit être équipée des outils adéquats, généralement des aspirateurs industriels. Ces aspirateurs doivent être utilisés pour nettoyer le sol, les équipements, mais aussi atteindre tout endroit où la poussière peut s’être accumulée (sur le dessus des râteliers de tuyauteries, des chemins de câbles, par exemple). Si l’aspirateur doit être manipulé dans une zone où existe un risque d’explosion de poussière, il doit lui-même être certifié ATEX (ou conforme à une autre norme pertinente dans le pays). Les caractéristiques clés d’un tel aspirateur sont les suivantes [Watkins] :

• Toutes les parties conductrices de l’aspirateur doivent être mises à la terre.
• Une attention particulière doit être portée aux tuyaux, qui doivent être conducteurs et mis à la terre ou dissipateurs d’électricité statique.
• Aucune poussière ne doit traverser le système d’entraînement, qui doit être situé du côté propre du filtre.

[Watkins] Conformité aux poussières combustibles via un bon entretien des lieux, Watkins, PBE, janvier 2020