Welkom bij

---

Trillende zeven voor poeders en bulkvastestoffen

Hoe kies of los je problemen op met een trillende zeef?

Volg ons op Twitter 
Vraag, opmerking? Neem contact met ons op via admin@powderprocess.net

---

Sectie samenvatting
1. Verschillende ontwerpen van trillende zeven
2. Ronde trillende zeef
3. Ontwerpen van gaaszeefdraden voor trillende zeven
4. Ontwerp van de afdekking van de trillende zeef
5. Trilling van de zeef
6. Ondersteuning van de zeef
7. ATEX
8. Veelvoorkomende problemen met trillende zeven

---

Trillende zeven maken het mogelijk om op een zachte en eenvoudige manier vreemde voorwerpen uit poeders en korrels te verwijderen door het goede product door een gaas te laten stromen, dat trilt om de productstroom te bevorderen, terwijl verontreinigingen (metaal, hout, enz.) worden tegengehouden en vervolgens via de afvoer voor afkeur worden verwijderd.

1. Verschillende ontwerpen van trillende zeven

Welke verschillende typen trillende zeven zijn er op de markt?

2. Ronde trillende zeef

Hoe is een ronde trillende zeef ontworpen?

Ronde trillende zeven zijn wijdverspreid in procesindustrieën. Ze bieden een compacte oplossing voor het controleren van alle soorten bulkvastestoffen, van grondstoffen tot eindproducten, met betrekking tot de aanwezigheid van vreemde voorwerpen (verontreinigingen).

Ronde zeven bestaan over het algemeen uit de volgende onderdelen:

• Afdekking, inclusief inlaat, inspectiepoorten en afvoer voor afkeur
• Zeefdek, het onderdeel dat daadwerkelijk het zeven uitvoert
• Kegel / onderpan, direct onder de zeef gelegen en het gezeefde poeder verzamelend om het naar de volgende processtap te leiden
• Frame en klemmen, waarmee de verschillende componenten stevig bij elkaar gehouden worden ondanks de trillingen
• Ongebalanceerde motor(en) (1 of 2), de drijvende kracht achter de trillingen
• Ondersteuning en veren (soms rubberdempers) om de zeef tijdens trillingen te stabiliseren

Figuur 1: Ontwerp van een ronde trillende zeef

Wat is het werkingsprincipe van een trillende zeef?

Trillende zeven zijn uitgerust met een zeefdek, gemaakt van gaas of een geperforeerde plaat waarop de te controleren bulkvastestoffen worden geladen. Een ongebalanceerde motor (of 2, afhankelijk van het ontwerp), gemonteerd op het chassis, brengt vervolgens trillingen over op het zeefdek, waardoor vastestoffen waarvan de grootte kleiner is dan de maaswijdte van de zeef erdoorheen kunnen gaan. Dit product wordt vervolgens naar de volgende bewerkingsstap geleid. Deeltjes die groter zijn dan de maaswijdte van de zeef gaan niet door en blijven op de zeef liggen of worden naar een afvoer voor afkeur verplaatst dankzij de richting die aan de trillingsgolven wordt gegeven door de instellingen van de motor.

3. Ontwerpen van gaaszeefdraden

Hoe worden gaaszeven voor trillende zeven gemaakt?

De zeef bestaat uit 2 delen voor ronde trillende zeven: een ondersteuningsring en de daadwerkelijke zeef, die de vorm kan hebben van een gaas of een geperforeerde plaat, gelast of gelijmd op de ring.

De keuze voor het detailontwerp van de zeef hangt af van de toepassing.

• Voor niet-hygiënische toepassingen (chemisch, enz.): het lassen van het gaas of de geperforeerde plaat aan de ondersteuningsring is voldoende.

• Voor hygiënische toepassingen (voedsel, farmacie, enz.): een kunststofbinding (meestal epoxy) is over het algemeen hygiënischer, omdat dit voorkomt dat materiaal vast komt te zitten tussen de zeef en de ring. De epoxy moet echter goedgekeurd zijn door de lokale regelgeving (bijv. FDA-goedgekeurd), duurzaam zijn en niet broos.

De keuze tussen een geperforeerde plaat of een gaas hangt voornamelijk af van de verwachte doorvoer van de zeef. Geperforeerde platen zijn namelijk veel duurzamer en veiliger (minder risico op breuk en productvervuiling), maar het kleinere doorlaatoppervlak in vergelijking met gaas betekent dat bij dezelfde doorvoer de zeef over het algemeen groter moet zijn (kosten, moeilijkheden bij installatie, enz.). Als er voor gaas gekozen moet worden, kunnen risico's van breuk worden beperkt door een duurzaam, magnetiseerbaar materiaal (bijv. Roestvrijstaal 430 of 318) te kiezen, zodat het bij een incident met een magneet na de zeef kan worden opgevangen.

De zeefzijde is meestal bedekt met een afdichting die voorkomt dat vreemde voorwerpen de zeef omzeilen.

4. Ontwerp van de afdekking van de trillende zeef

De afdekking van trillende zeven speelt een grotere rol dan vaak wordt gedacht. Het zorgt voor stofdichtheid en helpt ook om het poeder gelijkmatig over de zeefdekken te verdelen. De inlaat van het product mag niet te dicht bij de afvoer voor afkeur liggen, anders leidt dit tot afkeur van aanvaardbaar materiaal doordat het werkelijke zeefoppervlak wordt verkleind. De inlaat moet aan de tegenovergestelde kant van de afkeur worden geplaatst, of in het midden van de zeef. Indien dit nog niet voldoende is, kan een deflector aan de afdekking worden gelast die de materiaalstroom weg van de afkeur leidt. De deflector kan ook bescherming bieden tegen de impact van het product op de zeef en zo de levensduur verlengen.

Inspectiepoorten moeten ook op de afdekking worden geplaatst. Voor een goed zicht op de zeef vanaf de inspectiepoort zijn minimaal 3 poorten nodig. Ze worden afgesloten met rubberen afdekplaten wanneer ze niet in gebruik zijn.

De laatste belangrijke fitting op de afdekking is de afvoer voor afkeur, die meer of minder kan worden afgedekt door een slijtplaat. De slijtplaat laat slechts een kleine opening vrij voor vreemde voorwerpen om naar de afkeur te gaan. Slijtplaten worden voornamelijk gebruikt wanneer de zeef niet correct is gedimensioneerd en het product zich ophoopt op het zeefdek. De slijtplaat voorkomt dan te veel afkeur. Dit kan echter slechts als een mitigerende maatregel worden beschouwd; het ontwerp moet worden uitgevoerd met voldoende zeefoppervlak om te voorkomen dat het product de zeef overstroomt. De afkeur moet de overs naar een gesloten container leiden; een BFM-verbinding is hiervoor een geschikt hulpmiddel.

De afdekking moet stevig op de zeef worden geklemd om wrijving te voorkomen die kan leiden tot verwarming, beschadiging of lekkage van product. Er bestaan verschillende ontwerpen, afhankelijk van de toepassing van de zeef: snelle klemmen kunnen worden gebruikt wanneer hoge reinigingseisen gelden, anders is een eenvoudige ringklem voldoende.

5. Trilling

Hoe beïnvloeden trillingen de prestaties van een trillende zeef?

De trilling wordt gegenereerd door een ongebalanceerde motor (soms 2). Het wijzigen van de onbalans heeft effect op de amplitude en richting (bij 2 motoren) van de trilling. De onbalans mag alleen onder leiding van de fabrikant worden gewijzigd om ervoor te zorgen dat het zeven geoptimaliseerd wordt.

6. Ondersteuningsframe

De trillingen van trillende zeven zijn sterk, en de amplitude is bijzonder belangrijk wanneer de zeef stopt (hoewel er tegenwoordig systemen bestaan om dergelijke trillingen te verminderen). Het ondersteuningsframe moet zo zijn ontworpen dat het deze trillingen kan opvangen en voorkomt dat ze worden doorgegeven aan de rest van de installatie.

7. ATEX

Door trillingen kan statische elektriciteit ontstaan. Als gevolg hiervan, moet de zeef goed geaard zijn, (fabrikanten leveren aardingskabels). Meestal worden metalen klemmen op 3-4 punten van de afdichting rond het zeefdek aangebracht om deze elektrische continuïteit te waarborgen. Het is zeer belangrijk dat deze klemmen aanwezig zijn, en operators moeten een checklist hebben om er zeker van te zijn dat ze zijn gemonteerd.

8. Veelvoorkomende problemen met trillende zeven

Hoe los je zeefproblemen op?

Trillende zeven zijn over het algemeen betrouwbare apparatuur, maar een bepaald aantal problemen kan correcties vereisen:

Tabel 2: veelvoorkomende problemen met trillende zeven

Probleem	Oorzaak en actie
Te veel trillingen	Controleer de instellingen van de ongebalanceerde motor Zorg ervoor dat de ondersteuning correct is Controleer of flexibele verbindingen voor en na de zeef niet te stijf zijn
Bovenkap beweegt	Controleer de kracht uitgeoefend door de klemmen
Breuk van gaaszeef (draadbreuk)	Vervang de zeef regelmatig Zorg ervoor dat vaste stoffen voorzichtig op de zeef worden gestort en deze niet beschadigen door impact Wijzig het materiaal van de zeef voor een langere levensduur
Te veel afkeur (reject)	Controleer de toevoer naar de zeefmachine, voorkom overvoeding Controleer de geschiktheid van de maaswijdte van het gaas Verifieer de positie van de slijtplaat Controleer de trillingsrichting Gebruik een zeef met een grotere diameter
Te lage capaciteit	Controleer de trillingen Controleer de geschiktheid van de maaswijdte van het gaas Gebruik een zeef met een grotere diameter

Koopgids voor trillende zeven - Hoe een trillende zeef selecteren

Bij het aanschaffen van een nieuwe trillende zeef voor uw fabriek moeten de volgende vragen worden gesteld om de juiste specificaties te verkrijgen:

• Wat is de verwachte doorvoer van de zeef? Wat is de deeltjesgrootte van het materiaal en productdichtheid van het te zeven materiaal? Dit bepaalt de benodigde afmeting van de trillende zeef.
  
• Hoe fijn moet het zeefproces zijn? Dit bepaalt de maaswijdte van de trillende zeefmachine. Afhankelijk van de fijnheid kan de leverancier adviseren of ontblindingsfuncties (bijv. ultrasonisch) vereist zijn.
  
• Heeft de fabrikant goede referenties voor deze toepassing? Zo niet, wellicht is een andere leverancier relevanter of moeten proeven worden georganiseerd.
  
• Kan de leverancier de doorvoer en een maximale afkeurpercentage van goed materiaal garanderen? (indien een afkeursysteem geïnstalleerd is)
• Kan de leverancier een zeef leveren die snel kan worden geopend om stilstandtijd tijdens reiniging en inspectie te minimaliseren?
• Wat is het materiaal van het gaas? Kan de leverancier een weerbestendig materiaal met een lange levensduur aanbieden? Is het materiaal magnetiseerbaar?
• Wordt de zeef gebruikt in een ATEX- zone? Zo ja, dan moet de trillende zeef gecertificeerd zijn en moet de leverancier deze certificeringen kunnen verstrekken.
• Wordt deze gebruikt in voedingsmiddelen-/farmaceutische toepassingen? Zo ja, dan moeten alle materialen gecertificeerd zijn voor productcontact en moet de leverancier alle benodigde certificaten kunnen verstrekken.

Fabrikanten van trillende zeven

PowderProcess.net heeft geen commerciële banden met deze bedrijven.

Tot de grootste fabrikanten van zeefmachines behoren onder andere de volgende, die gecontacteerd kunnen worden:

• Russell Finex
• Sinex / Chauvin
• Vibra Schultheis
• Farley Greene
• Kason
• Sweco
• Virto / Cuccolini

Veel kleinere fabrikanten van trillende zeefmachines bieden eveneens kwalitatieve producten aan en zijn het contact waard. Beurzen zoals Powtech zijn een goed hulpmiddel voor procesingenieurs die de ontwerpen van bedrijven willen beoordelen.

Meer weten over trillende zeven

Trillende zeven zijn essentiële componenten in een poederproces om de betrouwbaarheid, veiligheid van de installatie en productveiligheid te waarborgen.

Volg de link voor toegang tot ontwerpdetails van trillende zeven: Alles wat u moet weten over industriële trillende zeven voor poedercontrole