Volg ons op Twitter ![]()
Vraag, opmerking ? Neem contact met ons op bij admin@powderprocess.net
| Sectiesamenvatting |
|---|
| 1. Definitie van Verlies In Gewicht Dosering |
| 2. Controle van dosering |
| 3. Hoe te ontwerpen een Verlies In Gewicht Dosering |
| 4. Leveranciers van Verlies-in-gewicht doseringen |
Verlies In Gewicht Dosering - LIWF - zijn doseringen die in staat zijn hun gewichtsverandering over tijd te meten en te controleren. De dosering bestaat uit een hopper en een doseringsinstrument dat een enkele schroef, een dubbele schroef een enkele schroef, een dubbele schroef, een trillende buis of een band voor de meest voorkomende modellen. Een dergelijk systeem wordt gebruikt om een precieze hoeveelheid vaste stoffen te wegen, hetzij op basis van een partij voor de eenvoudigste modellen, of door middel van een continue toevoer voor de meest complexe modellen.

Figuur 1 : Typisch ontwerp van een Verlies In Gewicht Dosering
Partijdosering is eenvoudig, dus de rest van deze pagina is meer gericht op continue dosering, vooral voor een continue droge mix.
De controle van een Verlies in Gewicht Dosering gebeurt door middel van een feedback lus van het signaal van de lastcellen naar de snelheid van de motor. Het signaal van de lastcellen wordt bemonsterd over zeer korte interval van tijden om de ontlaadsnelheid van het product te berekenen. Als de doorvoer lager is dan verwacht, wordt de dosering apparatuursnelheid, bijvoorbeeld een schroeftransporteur, verhoogd. Als het te hoog is, wordt de dosering afgestemd op een lagere capaciteit.
Om de nauwkeurigheid van de feeder te verhogen en onjuiste acties te voorkomen, wordt het signaal van de lastcellen gefilterd zodat kleine storingen die niet daadwerkelijk overeenkomen met een gewichtsverandering uit het signaal worden verwijderd. Dergelijke storingen kunnen een trilling zijn van iemand die dicht bij de feeder loopt, iemand die de feeder aanraakt, een luchtstroom en moeten vrij kort en van geringe intensiteit zijn.
Top 5 Meest Populair
1. Pneumatisch transport ontwerp gids
2. Ribbon mengsels
3. Poeder mengen
4. Ontwerp gids voor hoppers
5. Meten van de mate van mengen
--------------
--------------
Top 5 Nieuw
1. Continu droog mengen
2. Mengsnelheid
3. Optimalisatie van de mengcyclus
4. Vergelijking tussen batch- en continu mengen
5. Energiebesparing
De filter moet ook sterke storingen herkennen en daarop actie ondernemen. Als de feeder niet langer in staat is om een gewichtsverlies nauwkeurig te berekenen, schakelt hij automatisch over naar volumetrisch mengen, waarbij de snelheid van het doseringsgereedschap wordt vastgesteld. Een dergelijke maatregel is een benadering en kan alleen aanvaardbaar zijn als de feeder slechts voor een korte tijd in volumetrische modus staat. Dit is het geval tijdens een bijvulling van de LIWF-hopper: inderdaad wordt gewicht toegevoegd aan de feeder, hij kan niet langer een gewichtsverlies berekenen en moet de snelheid vaststellen op de laatste geldige instelling. De bijvulling moet zo kort mogelijk zijn om doserings afwijkingen te voorkomen.
Het is cruciaal dat alle aansluitingen, zoals elektrische kabels of pneumatische leidingen, zeer flexibel zijn en geen kracht uitoefenen op de LIWF, aangezien dit de meting van de lastcellen en dus de dosering kan verstoren.
Er zijn veel ontwerpcriteria om te overwegen bij het kiezen van een LIWF. Hieronder volgt een lijst van de meest voorkomende criteria
Het is het meest voor de hand liggende criterium, de LIWF moet zijn ontworpen om voldoende materiaal te leveren aan het continue mengproces. Dit kan worden bereikt door de juiste grootte van het doseringsapparaat te kiezen met betrekking tot de dichtheid van de te doseren materialen. Voor schroeftransporteur, is het typisch de diameter van de schroef en het profiel van de schroef (vooral bij twin-schroefdosering). Het is ook belangrijk om te overwegen dat het proces niet altijd op hetzelfde vermogen zal werken, dus min-, max- en nominaal debiet moeten worden bepaald.
De LIWF moet in staat zijn om het juiste debiet te leveren, maar hij moet ook in staat zijn om constant over tijd te doseren. Het gemiddelde gedoseerde debiet moet dicht bij het doel liggen en de variabiliteit moet ook klein zijn.
Dit wordt wiskundig weergegeven door de relatieve instelpuntdeviatie en de relatieve standaarddeviatie (of CV% als uitgedrukt in percentages). Deze waarden worden altijd weergegeven in %.

Vergelijking 1 : RSP en RSD voor feeder
LIWF's zijn uitgerust met een hopper wiens grootte moet in overeenstemming zijn met de materiaaldichtheid en de doseringsgraad. Zoals hierboven uitgelegd, heeft het bijvullen van de trechter een storende invloed op de LIWF en vermindert de nauwkeurigheid ervan vanwege de noodzakelijke omschakeling naar volumetrische dosering. De trechter moet daarom groot genoeg zijn om het aantal bijvullingen per uur te verminderen. Echter mag het niet te groot zijn, aangezien een lange bijvulling ook een negatieve invloed op de nauwkeurigheid van de doseringsapparatuur heeft, dus moet een compromis worden gevonden tussen zeldzame/frequente bijvulling en korte/lange bijvulling. In het algemeen worden de volgende ontwerpcriteria door fabrikanten gehanteerd :
Het bijvulproces moet ook zo zijn ontworpen dat er een snelle en nauwkeurige bijvulling is in minder dan 30 s. De bijvulling mag niet plaatsvinden wanneer de trechter bijna leeg is, anders kan de aankomst van product een piek in doseringsnauwkeurigheid en er moet nog steeds een vrije ruimte in de trechter zijn na bijvulling, om te voorkomen dat poeder dat uit de doseringsapparatuur overloopt de lasmeting vervalst. In het algemeen moet de bijvulling worden geprogrammeerd tussen 50 en 80% van de trechtervolume.
Een goede stroombaarheid binnen de trechter van de LIWF is essentieel om een nauwkeurige dosering te garanderen. Als het materiaal de neiging heeft om te bruggen te vormen, ratholes, zal de toevoer van product naar de doseringsapparatuur niet gestaag zijn, wat leidt tot een sterke variabiliteit in de doseringsgraad.
De stroombaarheid moet van tevoren worden bestudeerd, zodat het ontwerp van de trechter en de ontladingshulpmiddelen die nodig zijn, in de doseringsapparatuur kunnen worden opgenomen. De volgende doseringshulpmiddelen kunnen worden geselecteerd :
Tabel 1 : Lijst van algemene stroomhulpmiddelen voor Loss In Weight Feeders
| Ontladingshulp | Effect - Gebruik |
|---|---|
| Intrometter | Kleine roerder aan de onderkant van de trechter van de LIWF, meestal gebruikt met schroefdoseringen om een goede voeding van de schroeven te garanderen |
| Triller | Een triller kan op de trechter van de LIWF worden geïnstalleerd. Het is efficiënt met materialen die niet geneigd zijn tot compactie. Aangezien de trilling de lasmetingen verstoort, zijn alleen kleine variaties acceptabel en moet de triller een model van de fabrikant zijn zodat het filter in staat is om het trillingspatroon van de triller uit het signaal van de lasmetingen te halen |
| Roerder | Het is mogelijk om een roerder in de trechter toe te voegen voor materialen met een zeer slechte stroombaarheid. Het is een efficiënte methode, maar heeft verschillende nadelen, met name de kosten en de ruimte die de roerder inneemt, waardoor de toegankelijkheid en reinigbaarheid van de trechter worden verminderd |
| Flexibele wanden |
Sommige fabrikanten voegen een flexibele film toe aan de onderkant van de trechter, langs de wanden van de trechter, die mechanisch kan worden verplaatst. Het blijkt vrij efficiënt te zijn, maar de compatibiliteit van een dergelijke methode met de toepassing moet worden beoordeeld (voedseltoepassing...etc...) |
| Fluidisatie | Een andere mogelijkheid is om fluidisatieplaten toe te voegen aan de trechter. Het is eveneens efficiënt, maar de invloed op de doseringsnauwkeurigheid moet worden beoordeeld. De trechter moet zijn uitgerust met een groot filter om elke toename van druk te voorkomen |
Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat de lasmetingen correct functioneren om een nauwkeurige dosering te garanderen. Om de lasmetingen goed te laten functioneren, moet het volgende worden gegarandeerd :
Tabel 2 : LIWF-procesinterfaces
| Interface |
Effect - Gebruik |
|---|---|
| Inlaat / uitlaat van doseringsapparatuur |
De LIWF moet worden aangesloten op de rest van de installatie via flexibele leidingen. Deze flexibele, meestal van silicium, moeten zeer zacht zijn en op een manier worden geïnstalleerd die niet trekt of duwt op de LIWF, wat de lasmetingen zou verstoren |
| Uitlaat |
Een drukcompensator moet worden geïnstalleerd aan de uitlaat van de doseringsapparatuur. Een dergelijke compensator stelt u in staat om de invloed van druk stroomafwaarts, in de continue mixer bijvoorbeeld, te verminderen, die de neiging heeft om terug te keren naar de doseringsapparatuur en erop te drukken. Opmerking dat sommige fabrikanten nu elektronische drukcompensatie aanbieden. Het bestaat uit het hebben van 2 druksondes, één in de trechter en de andere aan de uitlaat van de doseringsapparatuur. Het verschil in druk stelt u vervolgens in staat om de kracht te berekenen die op de lasmetingen wordt uitgeoefend en deze van het signaal van de lasmetingen af te trekken. |
| Hulpbronnen | Elektrische en pneumatische kabels moeten worden geänstalleerd met voldoende lengte zodat ze zonder invloed op de belastingscellen hangen |
| Ondersteuning |
De ondersteuning moet waterpas en zeer stabiel zijn. Het wordt aanbevolen om contact op te nemen met de fabrikant om de ondersteuning goed te ontwerpen |
Er zijn veel leveranciers van gewichtsverliesvoeders die toepassingen vinden in veel industrieën, zoals chemicaliën, polymeren (bijv. voeding van een extruder) of voedsel (fijne dosering). De volgende leveranciers kunnen gewichtsverliesvoeders leveren
Fabrikanten van gewichtsverliesvoeders:
K-Tron
Schenck
Acrison
Dit is een niet-uitputtende lijst en PowderProcess.net heeft geen relatie met deze bedrijven.