| Sectiesamenvatting |
|---|
| 1. Inleiding |
| 2. Verdunde Fase – Druk |
| 3. Verdunde Fase – Vacuüm |
| 4. Dichte Fase – Druk |
| 5. Dichte Fase – Vacuüm |
De wijze waarop product in een pneumatische transportleiding wordt gebracht, varieert afhankelijk van de gekozen technologie. In sommige gevallen is doseerapparatuur of een klep vereist, in andere niet. Deze pagina beschrijft hoe de juiste producttoevoer naar een transportleiding geselecteerd kan worden.
Bij verdunde-fase-transport onder druk moeten bulkvaststoffen meestal van atmosferische druk naar een druk van ongeveer 400–500 mbar aan het begin van de leiding worden gebracht. Het is daarom noodzakelijk een "sluis" te creëren, wat meestal wordt gerealiseerd met een celsluis (rotary valve). Bij een *drop-through*-uitvoering moet de klep zijn voorzien van een meevoerbox eronder, die het product helpt vallen in de richting van de luchtstroom.
Figuur 1: Meevoerbox of injector voor verdunde-fase-druktransport
Bij een *blow-through*-uitvoering van de klep, waarbij de transportleiding direct door de sterklep loopt, is zo’n box niet nodig.
Bij vacuümtransportis er geen drukverschil te overwinnen bij het inbrengen van poeder of bulkvaststoffen, aangezien het begin van de leiding altijd dicht bij atmosferische druk ligt. Een eenvoudig apparaat om de stroom vaststoffen te regelen – zoals een schroeftransportband, vlinderklep– is voldoende. Om het product in de juiste richting te laten stromen en verstoppingen te voorkomen, wordt vaak een injector gebruikt, vergelijkbaar met de hierboven genoemde meevoerbox.
Bij dicht-fase-transport onder druk wordt het te transporteren materiaal in een druktank gevuld. Deze tank is alleen uitgerust met een vlinderklep aan de onderzijde, die wordt geopend zodra de vereiste transportdruk is bereikt. De uitlaatpijp van de tank heeft een gebogen vorm om het product de leiding in te leiden. De bocht en het daaropvolgende leidingdeel kunnen zijn voorzien van extra luchtrinjectie om het pneumatische transport en de capaciteit van de leiding te regelen.
Top 5 Meest Populair
1. Ontwerpgids voor pneumatisch transport
2. Lintmengers
3. Poedermenging
4. Ontwerpgids voor trechters
5. Meten van de menggraad
-----------------
Top 5 Nieuw
1. Continue Droge Mixing
2. Mengsnelheid
3. Optimalisatie van mengcyclusduur
4. Batch-/continue-mixing-vergelijking
5. Energiebesparing
Bij dicht-fase-vacuümtransport wordt het poeder in de leiding gebracht via een trechter waarvan de uitlaat – net als bij de druktank – gebogen is, waardoor het poeder in de juiste richting wordt geïntroduceerd.
Opmerking: met name in de verdunde fase is het belangrijk een bepaalde lengte recht leidingdeel na de productopname te respecteren. Dit zorgt voor een juiste versnelling van het product en geeft het voldoende energie voor de eerste bocht. Als dit niet gebeurt, kan terugstroming optreden, gevolgd door leidingverstopping bij de bocht.