Vraag of opmerking? Neem contact met ons op via admin@powderprocess.net
| Sectie samenvatting |
|---|
| 1. Wat veroorzaakt stofexplosies |
| 2. Lijst van ontstekingsbronnen |
Fabrieken voor poeder- en bulkvastestofverwerking moeten in staat zijn om de potentiële ontstekingsbronnen van stofwolken te identificeren om explosies te voorkomen. Belangrijke informatie over elektrostatische ontladingen, mechanische vonken en open vlammen wordt op deze pagina gegeven en kan worden gebruikt in risicobeoordelingen.
Na het definieren van de indeling (zonering) van het proces en het procesgebied, vereist een risicoanalyse voor stofexplosies een beoordeling van elke ontstekingsbron om onaanvaardbare risico's te identificeren die actie vereisen. Onderstaande tabel heeft als doel deze verschillende ontstekingsbronnen samen te vatten om de ingenieur te begeleiden bij zijn risicobeoordeling.
De onderstaande tabel geeft een overzicht van de verschillende ontstekingsbronnen van stofwolken. Door op de links in de eerste kolom te klikken, krijgt u meer informatie.
| Ontstekingsbron | Definitie |
|---|---|
| Elektrische apparatuur | In geval van storing kan elektrische apparatuur elektrische vonken genereren met voldoende energie om de explosie van een stofwolk te veroorzaken. Hete oppervlakken: Voor apparatuur die warmte genereert, moet de maximale temperatuur lager zijn dan de temperatuur die nodig is om stoflagen of stofwolken te ontsteken. ![]() |
| Elektrostatische ontladingen | De studie van risico's met betrekking tot elektrostatische ontladingen moet worden onderverdeeld door de volgende fenomenen te analyseren:
![]() |
| Mechanische bronnen | Mechanische defecten kunnen ook leiden tot stofexplosies als de vrijgekomen energie voldoende is. Dit kan te wijten zijn aan:
|
| Open vlammen |
Werkzaamheden in het productiegebied kunnen een ontstekingsbron zijn als ze activiteiten omvatten zoals lassen of snijden. |
Top 5 Meest Populair
1. Ontwerpgids voor pneumatisch transport
2. Lintmengers ("ribbon blenders")
3. Poedermenging
4. Ontwerpgids voor trechters
5. Meten van de mate van mengen
------------------
Top 5 Nieuw
1. Continue droge menging
2. Mengsnelheid
3. Optimalisatie van de mengcyclus
4. Batch-/continue menging: vergelijking
5. Energiebesparing