Fehlerbehebung beim Pulvermischen

1. Lange Mischzeit : Wie lässt sich die Mischzeit beschleunigen

Beobachtung	Ursache	Maßnahme
Der Mischzeit ist zu lang Dies verringert die Kapazität des Prozesses	Füllvolumen zu hoch	Alle Pulver Mischer müssen über einen ausreichend freien Kopfraum verfügen, um ein gutes Mischen zu ermöglichen Stellen Sie sicher, dass der Volumen, das vom Pulver eingenommen wird nicht überschreitet : 50-60 % für rotierende Mischer - ein absolutes Maximum von etwa 70 % 70-80 % für Doppelwellen-Paddelmischer 80 % - 90 % für Bandmischer Angegeben als % des Gesamtvolumens des Mischers
	Zu niedrige Geschwindigkeit	Der Mischer Geschwindigkeit ist ein wichtiger Prozessparameter, der je nach Mischertyp unterschiedliche Einflüsse hat Rotierende Mischern : eine hohe Drehzahl hilft nicht wirklich beim Mischen, jedoch basiert die Mischwirkung tatsächlich auf einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen; eine zu niedrige Drehzahl erhöht lediglich die Zeit, die benötigt wird, um die notwendige Anzahl von Umdrehungen für ein gutes Mischen zu erreichen. Herstellerempfehlungen sollten beachtet werden; bei den meisten Mischern liegt die Mischgeschwindigkeit im Bereich von 10–20 U/min - weitere Informationen hier Bei konvektiven Mischern muss eine bestimmte Geschwindigkeit erreicht werden, um ein gutes Mischen zu erzielen, insbesondere bei Doppelwellen-Paddelmischern, die das Pulver fluidisieren und bei denen die Geschwindigkeit hoch genug sein muss, um diesen Zweck zu erfüllen. Bei Doppelwellen-Paddelmischern soll die Geschwindigkeit so überprüft werden, dass Fr ist höher als 1,1. Literaturangaben, abhängig vom Volumen können hier gefunden werden für Doppelwellen-Paddelmischer und Bandmischer.
	Falsche Befüllungsprozedur	Die Art und Weise um einen Mischer zu füllen hat Einfluss auf die Mischleistung und somit auf die Mischzeit. Rotierende Mischer wie Behältermischer, V-Mischer...etc... sollten mittels horizontaler Schichten beladen werden, und nicht mittels vertikaler Schichten Bandmischer oder Paddelmischer sollten mit den kleinen Zutaten in der Mitte des Mischers beladen werden, um die Mischzeit zu optimieren. Das Sandwich-Beladen kann ebenfalls eine Möglichkeit sein, die Mischzeit in einigen Fällen zu optimieren.
	Zu kleine Menge eines Bestandteils	Sehr kleine Zugaben von Zutaten sind möglich in konvektiven oder Schermischern wie Paddelmischern oder Pflugscharmischern, einige Beispiele zeigten gute Mischung bei 0,1 %. Es ist jedoch wahrscheinlich zu niedrig für rotierende Mischer, bei denen eine Vorvermischungsschritt empfohlen wird, um eine Zugabe von mindestens 1 % der Gesamtlast zu ermöglichen
	Teilcheneigenschaften zu unterschiedlich	Eine Mischung mit Feststoffen mit deutlich unterschiedlichen Teilchen Größen hat eine natürliche Tendenz zur Segregation. Damit ist es nicht möglich, einen bestimmten Grad der Mischung auch wenn die Mischzeit unendlich verlängert wird. Bevor Schüttgut gemischt wird, bewerten Sie den Teilchengrößen der Zutaten, um die Schwierigkeit des Mischens abzuschätzen. Wenn die Größen sehr unterschiedlich sind, bewerten Sie, ob ein Mischen mit hoher Variabilität für Ihre Anwendung noch akzeptabel ist, oder finden Sie eine Möglichkeit, ähnlicher Teilchengrößen zu erreichen (Lieferant wechseln, mahlen...). In bestimmten Fällen kann das Auftragen einer Beschichtung – das Befestigen der kleinen Teilchen an den großen – eine Methode sein, um ein sehr homogenes Gemisch zu erhalten.

2. Homogenität nicht ausreichend : Wie lässt sich die Homogenität einer Pulvermischung verbessern

Beobachtung	Ursache	Maßnahme
Der Grad der Homogenität ist für die Anwendung nicht ausreichend	Füllvolumen zu hoch	Siehe die Tabelle oben, jeder Pulvermischer muss einen freien Kopfraum haben, um ein gutes Mischen zu ermöglichen.
	Zu niedrige Geschwindigkeit	Siehe die Tabelle oben, konvektive Mischer müssen allgemein eine Mindestgeschwindigkeit haben, um ein geeignetes Mischen durchzuführen.
	Falsche Füllverfahren	Siehe Tabelle oben. Zusätzlich prüfen Sie bei nicht rotierenden Mischern, dass der Mischer langsam während der Zugabe des Materials dreht, was dazu beiträgt, das Produkt zu ebnen und auch eine kleine Vorvermischung während des Beladens herzustellen.
	Zu kleine Menge eines Bestandteils	Siehe Tabelle oben
	Teilcheneigenschaften zu unterschiedlich	Siehe Tabelle oben
	Segregation nach dem Mischen	Der Mischschritt ist in der Regel nicht der letzte Prozessschritt, daher muss die Mischung weiterverarbeitet werden. Besonders bei Mischungen mit Komponenten, die deutlich unterschiedliche Teilchengrößen aufweisen, eine Segregation kann nach dem Mischer auftreten, deshalb erscheint das, was wie ein schlechter Mix aussieht, tatsächlich als guter Mix am Auslauf des Mischers, der segregiert hat. Um dieses Phänomen zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass die Mischung so wenig wie möglich und so sanft wie möglich behandelt wird: Vermeiden Sie lange Chuten oder Geräte, die Vibration oder Elutriation verursachen.
	Analyse falsch	In einigen Fällen ist die Mischung ausreichend gut, wird jedoch aufgrund eines Problems in der Analyse als inhomogen eingestuft. Stellen Sie sicher, die Probenahme ordnungsgemäß durchgeführt wird, die Probengröße eingehalten wird und die Analysemethode dem Verfahren folgt.

3. Pulverbruch : Wie kann der Pulverbruch im Mixer reduziert werden?

Beobachtung	Ursache	Maßnahme
Hoch Pulverbruch während des Mischens	Zu hohe Mischgeschwindigkeit	Besonders bei konvektiven Mischern stellen Sie sicher, tdie Rührwerksgeschwindigkeit entspricht den Herstellerangaben
	Zu lange Mischzeit	Optimieren Sie die Mischzeit, um die Zeit zu verringern, während der die Feststoffe im Mixer Scherkräften ausgesetzt sind
	Ungenau Mischertyp	Einige Mischertypen sind von ihrer Konstruktion her schonender als andere. Band Mischgeräte oder Schermischer verursachen mittlere bis hohe Bruchraten beim Pulver. Jedoch führen rotierende Mischertypen oder Doppelwellen-Paddelmischer, wenn sie richtig betrieben werden, zu einem viel schonenderen Umgang und damit zu einem niedrigen Bruchgrad. Die Wahl des Mischers muss daher auch dem erwarteten Bruchgrad entsprechen.

4. Lange Entleerungszeit : Wie kann ein Mixer schneller entleert werden?

Beobachtung	Ursache	Maßnahme
Der Mixer benötigt zu lange zum Entleeren	Der Rührer ist während der Entleerung nicht eingeschaltet	Das Einschalten des Rührers während der Entleerung bei Bandmischern, Paddelmischern, Schermischern usw. unterstützt die Entleerung. Allerdings muss die Geschwindigkeit unter dem ATEX-Geschwindigkeit, und ein Gleichgewicht zwischen keiner Bewegung und der ATEX-Geschwindigkeit sollte gefunden werden. Zu langsam führt zu einer langen Entleerungszeit, zu hoch verhindert tatsächlich, dass das Pulver fällt. Die Entleerung sollte auch hinsichtlich der Menge des im Mixer verbliebenen Pulvers optimiert werden. Es kann manchmal besser sein, 5 kg in einem großen Mixer zu lassen, die mit der nächsten Charge gemischt werden, als eine Minute damit zu verschwenden, sie zurückzugewinnen – außer am Ende der Produktion.

5. Lange Zykluszeit : Wie kann die Kapazität des Mixers erhöht werden?

Beobachtung	Ursache	Maßnahme
Zu lang Zyklus Zeit	Zu lange Dosierung zum Mixer	Der Zyklus Zeit besteht aus mehreren Komponenten, einschließlich der Beladung des Mixers. Wenn die Beladung des Mixers ebenfalls ein Dosierschritt ist, kann dies zu einer langen Zykluszeit führen. Prüfen Sie, ob es möglich ist, die Dosiergeschwindigkeit zu optimieren oder den Prozess so zu ändern, dass Zunahme des Gewichts Dosierung in versteckter Zeit oder parallel Gewichtsverlust Dosierung zum Mixer